Удельные сопротивления отделяемой оболочки, Н/м

Для обеспечения равномерной ско­рости движения кишок в зоне обра­ботки применяют подающие валики (рис. 8.14). В схеме, показанной на рис. 8.14, а, подающий валик I кон­тактирует в паре с гладким поддер­живающим валиком II, с которым контактирует и рабочий валик III. После удаления содержимого и шля-ма из внутренней полости толщина кишки становится равной 26 (двум толщинам стенки), которая намного меньше диаметров валиков. Поэтому при расчете можно пренебречь вели­чиной выталкивающих сил.

Силы трения подающих валиков F-± = [i_rR и F₂ = ^R должны быть достаточны для  преодоления силы

■г=Ро —2, которая возникает на ра-

бочем валике III при удалении оболо­чек. Тогда можно записать

(8.23)

Рис. 8.14. Схема работы вальцовой машины:

а — с тремя валиками; б — с четырьмя валиками

откуда минимальная сила прижатия валиков (Н)

(8.24)

Частота вращения валиков должна обеспечить окружную скорость на их поверхности, равную скорости движе­ния кишки v_K.

Если для поддержания скорости v_K требуется слишком большая сила R, существенно деформирующая валики и приводящая к разрушению кишок, то увеличение сил трения обеспечива­ют за счет большей длины линии контакта кишки и подающего валика (рис. 8.14, б).

В этом случае при равных диамет­рах Di = D₂ = D и материале подаю­щих валиков (ц! = ц₂ = ц) сила их сжатия (Н) определится из соотноше­ния

R\i + R\ie^^a = P     (8.25)

или

(8.26)

nd

где Р — сила натяжения, Н; Р = р₀ ~ г; а — центральный угол, рад.

Расчет пластинчатых ма­шин. Расчетная схема пластинчатой машины, применяемой для удаления

 

Скорость v, м/с	Оболочка
	слизистая	серозная
Температура t = 35		..40 'С
1                  40		70
10                 60		90
Температура t = 10		..12 'С
1	70	120
10	90	140

серозной и слизистой оболочек, пока­зана на рис. 8.15. Рабочим органом этих машин служит стальной вал, на котором продольно закрепляют сталь­ные или резиновые пластины. Уста­навливают один пластинчатый валик (рис. 8.15, а) или два (рис. 8.15, б). В первом случае пластинчатый валик III работает в паре с гладким поддержи­вающим валиком П. Валики уста­навливают с фиксированным расстоя­нием А, обеспечивающим между по­верхностью поддерживающего валика и торцом пластины зазор, который меньше толщины кишки на толщину оболочки. Окружная скорость поддер­живающего барабана равна скорости движения кишок v_K, а на поверхнос­ти лопастей в несколько раз больше

^Ю4 ~о~ ^{>> v}k • ПР^{И этом} возникают

V                 ]

силы Р от деформации лопасти и Р_и от ударов ее по поверхности. Так как масса лопасти мала и мал радиус, проходящий через центр ее тяжести, можно пренебречь инерционными си­лами. Сила, удаляющая балластные

оболочки Р = Pq -„- z, обеспечивается

за счет жесткости пластины при ми­нимальном ее изгибе.

Подающие валики / создают рав­номерное движение кишок через зону обработки со скоростью v_K.

Если для обработки используются два валика (рис. 8.15, б), имеющие одинаковые диаметры D₃ = D₄ = D и частоту вращения щ = ю₂ ⁼ и, то они устанавливаются с межцентровым расстоянием А < D. В этом случае по­очередно пластины одного валика за­ходят между двумя пластинами вто­рого. В зоне контакта пластины и оболочки, определяемой дугой БС, происходит соскабливание балласт­ных оболочек.

Мощность (Вт), необходимая для работы одного пластинчатого вала,

N = Pv_0K + N_B,      (8.27)

где Р — суммарная сила сопротивления удаля­емых оболочек, Н; v_0K — окружная скорость на поверхности пластин, м/с; iV_B — мощность, необходимая для преодоления сопротивления воздуха, Вт;

^в = Cp_Bfzv*_m,             (8.28)

здесь С — коэффициент сопротивления; р_в — плотность воздуха, кг/м³; f — лобовая пло­щадь пластины, м²; г — число пластин в ва­лике.

При определении мощности элект­родвигателя привода пластинчатой

Рис. 8.15. Схема работы пластинчатой машины с валиками:

о — одним; б — двумя

машины учитывают мощность, необ­ходимую для работы подающих и поддерживающих валиков, а также теряемую в приводных механизмах.

Расчет щеточных машин. Рабочие органы щеточных машин имеют на поверхности окружные ско­рости 12...18 м/с при скорости дви­жения кишки 0,3...0,4 м/с. Их уста­навливают с фиксированным зазором, равным 5...6 мм при обезжиривании кишок и 1,5...2 мм при шлямовке. Жесткость рабочих органов щеточных машин должна обеспечивать тянущее усилие в зоне обработки не менее 100...200 Н на 1 м длины контакта. Мощность на валах щеточных бараба­нов определяют так же, как и на пла­стинчатых.

Расчет производительнос­ти кишечных машин. При рас­чете производительности (шт/с) ис­пользуют формулу

(8.29)

где v_K — скорость движения кишки через ма­шину, м/с; г — число одновременно обрабаты­ваемых кишок; ф — коэффициент загрузки; х — кратность пропуска кишок через машину; L — длина кишок, м.

При обработке кишок, сложенных вдвое, вводят величину L/2. Длина валика (м) или другого рабочего орга­на при заданной производительности и пропускании несложных кишок

где d — диаметр кишки, м; С — зазоры на ва­лике между кишками, м; С_х — ширина канав­ки для подающего конвейера, м.

8.2. ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КИШОК

Линия ФОК-К для обработки черев крупного рогатого скота (рис. 8.16) состоит из отжимных вальцов 4 (ФОК-К-01) и 8 (ФОК-К-03), шлямо-дробильной машины 6 (ФОК-К-02) и машины для окончательной очистки 12 (ФОК-К-04).

Отжимные вальцы имеют одина­ковую конструкцию рабочих орга­нов, но на машине ФОК-К-01 установ-

лен шнековый транспортер. Одинако­вы рабочие органы и на остальных двух машинах 6, 12, но на шлямодро-бильной машине монтируют поддер­живающий ролик ленточного транс­портера 7.

Линия снабжена системой механи­зированного транспортирования, ко­торая включает подающий ленточный транспортер 2, приводимый в движе­ние от нижнего валика машины для отжима, и ленточный транспортер 7, который также приводится в движе­ние от нижнего валика машины 8. Прорезиненная лента транспортера снабжена металлическими пальцами, которые захватывают и перемещают кишки. Под подающим транспорте­ром установлен наклонный лоток 3, по которому отводится удаленное из кишок содержимое. В баке 5 кишки замачиваются в теплой воде, а в баке 9 их выворачивают.

Черевы после разборки кишечного комплекта поступают на приемный стол 1 (рис. 8.16, б), откуда петлей за середину их набрасывают на крюки ленточного транспортера 2, подающе­го их в зазор между валиками маши­ны 3 для отжима содержимого. Далее шнековым транспортером 4 также за середину кишки транспортируются в шлямодробильную пластинчатую ма­шину 5, где происходит разрыхление оболочек. Раздробленные поверхност­ные оболочки отжимаются вальцами 7, куда они подаются ленточным транспортером 6.

Из вальцов кишки попадают в бак 8 с теплой водой, где струей воды производится их выворачивание. Вы­вернутые кишки перегружаются в на­клонный лоток 9, по которому они перемещаются к шлямовочной плас­тинчатой машине 10. В эту машину загрузку осуществляют вручную. Окончательно очищенные кишки со­бираются в баке 11, где охлаждаются холодной водой. Производительность линии до 200 черев в 1 ч при сум­марной установочной мощности 8,2 кВт и расходе теплой воды (35... 40 °С) до 6,5 м³/ч. Занимаемая лини­ей площадь 18 м², ее суммарная мас­са 2540 кг. Линию обслуживают трое рабочих.

Рис. 8.16. Линия ФОК-К для обработки черев крупного рогатого скота:

а — общий вид: 1 — приемный стол; 2 — подающий транспор­тер; 3 — лоток с сеткой; 4 — отжимные вальцы ФОК-К-01;

5 — бак; 6 — шлямодробильная машина ФОК-К-02; 7 - лен­точный транспортер; 8 — от­жимные вальцы ФОК-К-03;

9 — бак для выворачивания;

10 — лоток; 11 — трубопрово­ды; 12 - машина ФОК-К-04; 13 — бак для приема кишок;

6 — технологическая  схема: 1 — приемный стол; 2 — транс­портер; 3 — отжимные вальцы;

4 — шнековый  транспортер;

5 — шлямодробильная маши­на; 6 — ленточный транспор­тер; 7 — отжимные вальцы; 8 — бак; 9 — лоток; 10 — шля-

мовочная машина; 11 — бак

Линия К6-ФЛК для обработки че­рев крупного рогатого скота (рис. 8.17) состоит из четырех ма­шин, аналогичных по конструкции рабочих органов машинам линии ФОК-К, но отличается системой транспортирования. Черевы с прием­ного стола 1 ленточным транспорте­ром 2 подаются в зазор между глад­ким и рифленым валиками отжим­ных вальцов 5 (Кб-ФЛК/l). Из них ленточным транспортером 6 они пере­гружаются в пластинчатую шлямо-вочную машину 7 (К6-ФЛК/2) и да­лее ленточным же транспортером 8 — в отжимные вальцы 9, где удаляются разрыхленные внешние оболочки. Эти вальцы не имеют отводящего транс­портера. Выгруженные из машины черевы попадают в бак 11 и повисают на крюке 10. В баке производят гид­равлическое выворачивание кишок, после чего их вручную загружают для окончательной очистки в плас­тинчатую машину 13 (К6-ФЛК/4). Из нее кишки поступают в бак 14, где охлаждаются водой. Между операци­ями кишки замачиваются в баках 15 и 16.

Производительность линии до 250 черев в 1 ч при суммарной установоч-

ной мощности электродвигателей 8,9 кВт и расходе теплой воды 8 м³/ч. Занимаемая площадь линией 16 м², масса 2100 кг.

Линия ФОКС для обработки тон­ких кишок (черев) свиней показана на рис. 8.18. В линию входят (рис. 8.18, а) отжимные вальцы 4 (ФОК-С-01) и 8 (ФОК-С-03), шлямо-дробильная машина 6 (ФОК-С-02), две машины для окончательной очис­тки 10 (ФОК-С-04), приемный стол 1 и баки для замочки 5, 7, 9, 11. От­жимные вальцы аналогичны вальцам, применяемым в линии ФОК-К.

Черевы (рис. 8.18, б) с приемного стола 1 ленточным подающим транс­портером 2 направляются в зазор от­жимных вальцов 3 и далее шнековым транспортером 4 передаются на шля-модробильную машину 5. В ней риф­леным стальным и лопастным вали­ками балластные оболочки дробятся и отделяются от основной пленки. Об­работанные таким образом кишки по­падают в бак 10 с теплой водой, где замачиваются. Далее вручную кишки загружают в отжимные вальцы, в которых удаляются разрыхленные оболочки. Окончательная очистка оболочек происходит на двух парал-

Рис. 8.17. Линия К6-ФЛК для обработки черев крупного рогатого скота:

1 — приемный стол; 2, 6, 8 — ленточные транспортеры; 3 — разделитель; 4 — направляющая; 5 — отжимные вальцы Кб-ФЛК/l; 7 — машина шлямовочная К6-ФЛК/2; 9 — отжимные вальцы К6-ФЛК/3; 10, 12 — выгрузоч­ные крюки; 11 — бак для выворачивания кишок; 13 — машина окончательной очистки К6-ФЛК/4; 14 — бак; 15,

16 — промежуточные баки

Рис. 8.18. Линия ФОК-С для обработки тонких свиных кишок:

а - общий вид: 1 - приемный стол; 2 - подающий транспортер; 3 - лоток с сеткой; 4 - отжимные вальцы ФОК-С-01; 5, 7, 9, 11 - баки; 6 - шлямодробильная машина ФОК-С-02; 8 - отжимные вальцы ФОК-С-03; 10 — машина ФОК-С-04; 12 — трубопроводы; б — технологическая схема: 1 — приемный стол; 2 — подающий транспортер; 3, 6 — отжимные вальцы; 4 — шнековый транспортер; 5 — шлямодробильная машина; 7 — машина

окончательной очистки; 8...11 — баки

лельно установленных машинах 7, в ность линии до 400 черев в 1 ч при которые кишки загружают вручную суммарной установочной мощности из ванны 9.                                          электродвигателей 7,7 кВт и объем-Одновременно на линии обрабаты- ном расходе теплой воды 8 м³/ч. Пло-вают 30...40 черев. Производитель- щадь, занимаемая линией, 28,5 м²,

масса 3430 кг. Обслуживают линию трое рабочих.

Линия ФОК-Б для обработки черев мелкого рогатого скота (рис. 8.19) со­стоит из двух отжимных вальцов 2 (ФОК-Б-01) и 7 (ФОК-Б-03), шлямо-дробильной машины 5 (ФОК-Б-02) и машины для окончательной очистки кишок 10 (ФОК-Б-04). Отжимные валь­цы аналогичны по конструкции, их ра­бочие органы состоят из двух валиков: гладкого обрезиненного и покрытого тканью и обрезиненного с продольны­ми рифлями. Шлямодробильная ма­шина аналогична по конструкции ма­шине ФОК-С-02. Из приемного бака 1 кишки за середины петлей набрасыва­ются на приемный захват отжимных вальцов 2 и после обработки повисают на приемном крюке вальцов и попада­ют в бак 3, где замачиваются в теплой воде. Далее кишки таким же образом проходят через шлямодробильную ма­шину 5 и вторые отжимные вальцы 7 и машину для окончательной очистки 10. После окончательной очистки киш­ки поступают в бак 11, где охлаждают­ся холодной водой.

Производительность линии до 300 черев в 1 ч, установочная мощность электродвигателей 2,9 кВт, расход теплой воды 5,5 м³. Площадь, зани­маемая линией, 9,6 м². Линию обслу­живают четверо рабочих.

Линия В2-ФКП для обработки че­рев свиней и мелкого рогатого скота (рис. 8.20) состоит из отжимной вальцовой машины 8, шлямодро-бильной машины 5, дробильно-очис-тительной машины 4 и машины для окончательной очистки 2. Первые три машины соединены ленточным транспортером 6. В линию входят приемный стол 10, баки 3, 7 для за­мочки и 1 для охлаждения кишок. Отжимные вальцы 8 (В2-ФКП.1) имеют поддерживающий гладкий и два рифленых валика: отжимающий и шлямодробящий. На валу привода машины установлен ведущий шкив

11 подающего ленточного транспорте­ра 9. Шлямодробильная машина 5 (В2-ФКП.2) аналогична по конструк­ции отжимным вальцам, а на валу ее привода установлен ведущий шкив

12 ленточного конвейера. Рабочие

Рис. 8.19. Линия ФОК-Б для обработки черев мелкого рогатого скота:

1, 3, 6, 8, 11 — баки для приемки, замочки и охлаждения черев; 2, 7 — отжимные вальцы ФОК-Б-01 и ФОК-Б-03; 4, 9 - лотки; 5 - шлямодробильная машина ФОК-Б-02; 10 - машина для окончательной очистки ФОК-Б-04

Рис. 8.20. Линия В2-ФКП для обработки черев свиней и мелкого рогатого скота:

1 - бак для охлаждения; 2 — машина для окончательной очистки В2-ФКП.4; 3, 7 — баки для замочки; 4 — дробильно-очистительная машина В2-ФКП.З; 5 — шлямодробильная машина В2-ФКП.2; б — транспортер; 8 — отжимная машина В2-ФКП.1; 9 — подающий транспортер; 10 — приемный стол; 11, 12 — ведущие шкивы

органы дробильно-очистительной ма­шины 4 (В2-ФКП.З) аналогичны пре­дыдущим двум машинам, но они снабжены дополнительно двумя риф­леными обрезиненными валиками для очистки поверхностей рабочих валов. Для окончательной очистки применя­ют машину 2 (В2-ФКП.4). Кишки по­ступают на приемный стол 1 (рис. 8.21), вручную петлей за середину

набрасываются на пальцы подающего транспортера 2 и освобождаются от содержимого в вальцах отжимной ма­шины 3. Из отжимной машины киш­ки попадают на второй транспортер 5, который загружает их в шлямодро-бильную машину 6. Кишки переме­щаются примерно 15...20 мин в баке 4, и за это время происходит их за­мочка теплой водой.

Рис. 8.21. Технологическая схема линии В2-ФКП:

1 — приемный стол; 2 ~ подающий транспортер; 3 — отжимная машина; 4, 8 — баки для замочки; 5 — транспор­тер; в — шлямодробильная машина; 7 — дробильно-очистительная машина; 9 — машина для окончательной

очистки; 10 — бак для охлаждения

В шлямодробильной машине бал­ластные оболочки разрыхляются и частично удаляются. Далее кишки транспортируются в течение 3...5 мин к дробильно-очистительной машине 7 и одновременно замачиваются в ба­ке 8, откуда вручную заправляются между валиками машины для окон­чательной очистки 9. При обработке бараньих черев используется эксцент­риковый валик, свиные черевы обра­батываются без него. Обработанные кишки поступают в бак 10, где ох­лаждаются водой. Производитель­ность линии: до 170 свиных черев в 1ч и до 125 бараньих черев в 1ч. Установочная мощность электродви­гателей 2,4 кВт, расход горячей воды 2,6 м³/ч. Занимаемая линией пло­щадь 8,6 м², масса 1450 кг.

Контрольные вопросы и задания. 1. Ка­кие технологические операции выполняют при обработке кишок? 2. Перечислите рабочие орга­ны машин для обработки кишок. 3. Чем отли­чаются вальцовые машины для отжима содер­жимого и шляма от шлямодробильных машин? 4. Из каких механизмов состоят пластинчатые машины? 5. Для каких целей используют ще­точные машины и как они устроены? 6. Что такое комбинированная машина? Какие опера­ции на ней выполняют? 7. Почему ограничива­ют предельную скорость отжима содержимого внутренних полостей кишок? 8. Под действием каких сил происходит протягивание кишок ва­ликами? Зачем прикладывают дополнительно силу прижатия валиков? 9. Как определить крутящий момент на осях валиков и мощность электродвигатели привода вальцовых машин? 10. Какова схема расчета мощности электро­двигателя пластинчатых машин? 11. Как вы­числить производительность машин для обра­ботки кишок? 12. Из каких машин и аппаратов комплектуют линии для обработки кишок?

Глава 9