Оборудование для обработки туш убойных животных 7 страница

Рис. 7.7. Моечная барабанная машина БСН-2М:

1 - мотор-редуктор; 2 - ведущая звездочка; 3 - цепь; 4 - натяжной ролик; 5 - пульт управления; 6 - конеч­ный выключатель; 7 - ведомая звездочка; 8 - маховик; 9 - барабан; 10 - подшипник качения; 11 - затвор; 12 - поддон; 13 - станина; 14 - сдвигающаяся крышка; 15 - откидывающаяся крышка; 16 - кожух

Рис. 7.8. Моечная барабанная машина фирмы КСИ (Канада):

1 — рама; 2 — поддон; 3 — барабан; 4 — клиноременная передача; 5 - мотор-редуктор; 6 - крышки; 7 - крыш­ка люка кожуха; 8 — кожух; 9 — дно; 10 — подшипни­ковая опора; 11 — рычаг; 12 — задвижка; 13 — направ­ляющая; 14 — затвор

Сверху над барабаном установлен ко­жух 8, люк которого закрывается по­воротной крышкой 7. Барабан приво­дится во вращение мотор-редуктором 5 через клиноременную передачу. Размещение мотор-редуктора в верх­ней части машины в отличие от пре-

дыдущей модели более надежно за­щищает его от попадания влаги.

Имеется две разновидности машин: производительностью 40 и 70 рубцов в 1 ч. При этом длина барабанов рав­на соответственно 1,0 и 1,5 м, а диа­метр — 0,9 м. Мощность привода ма­шины 2,2 кВт, расход воды 0,34 и 0,45 м³/ч.

Для мойки субпродуктов применя­ют непрерывнодействующие барабан­ные машины МБС, К7-ФМ1-А и К7-ФМЗ-А. Конструкции их близки, но они различаются производительнос­тью.

 

Моечная машина К7-ФМЗ-А (рис. 7.9) предназначена для промыв­ки малозагрязненных субпродуктов. Барабан 5 машины цилиндрической формы внутренним диаметром 0,45 м и длиной 1,8 м сварен из нержавею­щей листовой стали и снабжен шес­тью продольными ребрами-ворошите­лями, расположенными на внутрен­ней поверхности. Обечайка барабана перфорирована отверстиями диамет­ром 10 мм. Торцы барабана открыты, и через передний по лотку 1 непре­рывно загружается продукт, а через задний выгружается. Барабан уста­навливают с углом наклона 1...2' в сторону выгрузки для создания осе­вой скорости смещения продукции.

Барабан снабжен двумя бандажами

Рис. 7.9. Моечная барабанная машина К7-ФМЗ-А:

1 — лоток загрузки; 2 — ведомая звездочка; 3 — ведущая звездочка; 4 — редуктор; 5 — барабан; б — станина-поддон; 7 — бандаж; 8 — оросительная труба; 9 — опорный ролик; 10 — цепь; 11 — муфта; 12 — электродвига­тель; 13 — сливной патрубок; 14 — опора

7,  которые опираются на две пары опорных роликов 9, закрепленных в кронштейнах на станине-поддоне 6. Поддон конической формы имеет об­ратный по отношению к направлению движения продукции уклон.

В самой нижней части поддона имеется патрубок 13, через который сливается загрязненная вода. К под­дону приварены опоры 14. В верхней части поддона на специальной раме смонтирован привод машины, состоя­щий из электродвигателя 12 и чер­вячного редуктора 4, на выходном валу которого закреплена ведущая звездочка 3 цепной передачи. Ведо­мая звездочка 2 зафиксирована на наружной поверхности барабана. Вода для мойки поступает в барабан по перфорированной оросительной трубе

8. Производительность машины до 1000 кг/ч, расход воды 2,65 м³/ч. Ча­стота вращения    барабана 1,57 с"¹. Мощность электродвигателя 0,8 кВт, масса машины 270 кг.

Моечная машина фирмы КСИ ('Канада) непрерывного действия (рис. 7.10) состоит из сварной стани­ны 1, на которой кронштейнами 3 закреплены четыре опорных нейлоно­вых ролика 2. На роликах установ­лен горизонтально цилиндрический барабан 4 с перфорированной обечай­кой. На внутренней поверхности обе­чайки закреплена спираль 10, переме­щающая продукт вдоль барабана. Ба­рабан приводится во вращение мотор-редуктором 5, на выходном валу которого установлен ведущий шкив зубчатой ременной передачи. Ведо­мым шкивом передачи служит венец 8 барабана.

Вода для мойки подается по пер­форированной трубе 9, а загрязнен­ная вода собирается в поддон 11 и сливается через патрубок 12. Приме­няются четыре модификации машин с барабанами внутренним диаметром 0,46 и 0,76 м и длиной 1,5 и 1,8 м. Мощность привода всех модификаций 0,7 кВт, объемный расход воды от 2,3 до 2,7 м³/ч, масса машины 135... 175 кг.

Опалочная печь ССЛ-2АМ (рис. 7.11) непрерывного действия предназ­начена для опалки шерстных субпро-

Рис. 7.10. Моечная барабанная машина фир­мы КСИ (Канада) непрерывного действия:

1 — станина; 2 — опорный ролик; 3 — кронштейн; 4 — барабан; 5 — мотор-редуктор; 6 — ведущий шкив; 7 — зубчатый ремень; 8 — венец барабана; 9 — перфориро­ванная труба; 10 — спираль; 11 — поддон; 12 — сливной патрубок; 13 — регулируемые опоры

дуктов (кроме голов). Барабан 3 ма­шины диаметром 0,3 м и длиной 2200 мм изготовлен из чугунной тру­бы. Устанавливают барабан под углом к горизонту 4° на двух парах опорных роликов 12, 14, причем два ролика на стороне выгрузки гладкие, а два дру­гих имеют на поверхности качения паз, в который заходит прямоуголь­ный бандаж 7, удерживающий бара­бан от продольного смещения. Про­дукцию загружают в барабан через люк 10, закрытый постоянно качаю­щейся заслонкой 11. Барабан перфо­рирован отверстиями диаметром 22 мм, число отверстий 962. Опалку прово­дят горячими газами, образовавши­мися в многорядной горелке 2 и про­ходящими через отверстие в бара­бане. Для ускорения процесса опалки продукт перемешивают штырями 6. Продукты сгорания отводятся по тру­бе 9, снабженной шибером.

Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 16, редуктора 13 и цепной передачи. Ведущая звездоч-

Рис. 7.11. Опалочная печь ССЛ-2АМ:

1 - станина; 2 - многорядная горелка; 3 - барабан; 4 - смотровое стекло; 5 - изолированный кожух; 6 - шты­ри; 7 - бандаж; 8 - ведомая звездочка; 9 - дымовая труба; 10 - загрузочный люк; 11 - качающаяся заслонка- 12, 14 - опорные ролики; 13 - червячный редуктор; 15 - муфта; /6 - электродвигатель; 17 - ведущая звездочка

ка 17 цепной передачи установлена на выходном валу редуктора, а ведомая 8 - на барабане. Снаружи барабан закрывается кожухом 5, который имеет теплоизоляцию из асбеста, аз-бозурита или другого материала, ана­логичного по свойствам. Для наблю­дения за процессом предусмотрено смотровое стекло 4 на поверхности кожуха.

Производительность       машины

500 кг/ч, объемный расход газа 12... 15м³/ч. Мощность двигателя 0,6 кВт, частота вращения барабана 0,84 с"¹. Масса машины 720 кг.

Центробежные машины. Для ме­ханизации мойки, шпарки, обезволо-шивания и полировки субпродуктов широко применяют центробежные ма­шины. Они обеспечивают интенсив­ность и высокое качество процесса. Недостаток таких машин — периодич­ность действия, что связано с необхо­димостью размещения дополнитель­ных накопительных устройств в по­точных линиях.

Принцип действия центробежных машин следующий. Продукт загружа­ют на вращающийся ротор, и силами трения продукт увлекается с ротором в движение. При этом возникают цен­тробежные силы, прижимающие про­дукт к неподвижному цилиндру. Под

действием сил трения о ротор и стен­ки цилиндра продукт очищается.

Мойка и шпарка происходят при подаче холодной или горячей воды и пара в корпус.

Центробежные машины принципи­ально близки по конструкции, но раз­личаются схемами привода, автомати­зации процессов загрузки-выгрузки и управления процессом.

Машина М0С-1Ш (рис. 7.12) пред­назначена для обработки шерстных субпродуктов. На сварном основании 14 машины закреплен опорный диск 17. На диске установлен цилиндричес­кий корпус 4, снабженный вертикаль­ными ребрами 5. В нижней части ци­линдра вращается диск-ротор 7, снаб­женный радиальными ребрами 6 и отверстиями для удаления шерсти, во­лоса и грязи. Диаметр диска 1,05 м, высота рабочей части цилиндра корпу­са 0,345 м. Ротор закреплен шпонкой на конусном конце вала 16, вращаю­щегося в радиальном 9 и радиально-упорном 13 подшипниках. От попада­ния воды подшипники защищены сальником и отбойным кольцом 8.

Приводом ротора служит электро­двигатель 10, соединенный муфтой И с червяком редуктора. Червячное ко­лесо 12 установлено на валу 16 с по­мощью шпонки и стопорного винта.

Продукцию загружают через гор­ловину в крышке 2 цилиндра, а через перфорированную трубу 3 в зону об­работки подается холодная или горя­чая вода. Грязь и избытки воды попа­дают на поддон 19 и с него в желоб 18, опоясывающий всю машину. Из желоба вода по трубе 15 отводится в канализацию. После окончания тех­нологического процесса открывается дверца люка 1 в стенке цилиндра и продукция под действием центробеж­ных сил выгружается.

Производительность       машины

300 кг/ч, объемный расход воды 10 м³/ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частота вращения ротора 14 (Г¹.

Машина МОС-1С предназначена для обработки слизистых субпродук­тов. От машины МОС-1Ш она отлича­ется частотой вращения ротора, рав­ной 2,12 с"¹.

Машина МОС-ЗШ (рис. 7.13) — модернизированный вариант машины МОС-1Ш. Она имеет цилиндрический корпус 7 и диск-ротор 12 тех же раз­меров, но привод представляет собой фланцевый электродвигатель 16, на валу которого закреплена шестерня 15. Зубчатое колесо 2 установлено на валу 9, на котором смонтирован и ро­тор. Двигатель жестко зафиксирован на литом корпусе 14, в котором так­же установлены радиальный 3 и ра-диально-упорный 4 подшипники.

Производительность машины дос­тигает 750 кг/ч при единовременной загрузке 100 кг. Частота вращения ротора 2 с"¹, мощность электродвига­теля 7,5 кВт, масса машины 827 кг. Объемный расход воды 2 м³. Центро­бежная машина МОС-ЗС для слизис­тых субпродуктов отличается от опи­санной частотой вращения ротора, равной 5,0 с"¹.

Рис. 7.12. Центробежная машина М0С-1Ш:

/ - люк выгрузки; 2 - крышка; 3 - перфорированная труба; 4 - цилиндрический корпус; 5 — вертикальное ребро; 6 — радиальное ребро; 7 — диск-ротор; 8 — отбойное кольцо; 9 — радиальный подшипник; 10 — электродвигатель; 11 — муфта; 12 — червяч­ное колесо; 13 — радиально-упорный подшипник; 14 — основание; 15 — сливная труба; 16 - вал; 17 - опорный диск; 18 - желоб; 19 - поддон

Рис. 7.13. Центробежная машина МОС-ЗШ:

/ — основание; 2 — зубчатое колесо; 3 — радиальный подшипник; 4 — радиально-упорный

подшипник; 5 - крышка люка выгрузки; б - люк загрузки; 7 - цилиндрический корпус;

8 - вертикальное ребро; 9 - вал; 10 - ступица; 11 - радиальное ребро; 12 - диск-ротор;

13 — отбойник; 14 — корпус; 15 — шестерня; 16 — электродвигатель

Машина Г6-ФЦШ (рис. 7.14), пред­назначенная для обработки шерстных субпродуктов, снабжена створками, закрывающими люк загрузки 7. Лю­ки загрузки и выгрузки 10 открыва­ются и закрываются с помощью пнев-моцилиндров 1 и 11, управляемых с пульта 4. Привод ротора 5 состоит из электродвигателя 14, червячного ре­дуктора 13 и муфты 12. Частота его вращения 1,5 с"¹.

Управляют шпаркой и обезволо-шиванием в автоматическом или ручном режиме. Продолжительность шпарки 9... 15 мин при температуре подаваемой воды 65...68 °С. Очистку после опалки проводят при ороше-

нии холодной водой в течение 2... 3 мин.

Мощность привода 13,2 кВт, объем­ный расход холодной воды 5 м³/ч, массовый расход пара 300 кг/ч, масса машины 3900 кг.

Машина Г6-ФЦС, предназначенная для мойки, шпарки и очистки слизи­стых и мякотных субпродуктов, име­ет конструкцию, аналогичную конст­рукции машины Г6-ФЦШ, но мощ­ность привода равна 8,5 кВт, а часто­та вращения ротора — 3 с"¹.

Основные расчеты. Технологичес­кий расчет барабанных машин для мойки, шпарки и опалки субпро­дуктов проводят по общим формулам,

приведенным в главе 4. Продолжи­тельность выполнения операций зада­ют по условиям проведения соответ­ствующего процесса.

При расчете центробежных ма­шин определяют их производитель­ность и мощность электродвигателя.

Производительность (кг/с) центро­бежных машин — машин периодичес­кого действия

(7.7)

где G — единовременная загрузка, кг; т_ц — продолжительность цикла обработки, с; V — геометрический объем барабана, м³; <р — коэф­фициент загрузки; р — плотность (насыпная) продукта, кг/м³.

Насыпная плотность р равна: для шерстных субпродуктов от 500 до 600 кг/м³, для слизистых — от 400 до 450 кг/м³. Коэффициент загрузки принимают: для шерстных субпродук­тов 0,6...0,62, для слизистых — ОД...0,15.

Продолжительность цикла обработ-

ки определяют экспериментально для каждого конкретного вида материала, процесса и конструкции рабочего ме­ханизма. Экспериментально определя­ют и вспомогательное время загруз­ки, выгрузки и технического обслу­живания.

При ориентировочных расчетах можно принимать продолжительность шпарки и обезволошивания шерст­ных субпродуктов (температура воды 65...68 °С) от 9 до 15 мин, очистки после шпарки (холодная вода) от 2 до 3 мин; промывки рубцов (температура воды 20...25 °С) от 2 до 3 мин, шпар­ки и очистки рубцов (температура воды 66...68 °С) от 6 до 7 мин, их ох­лаждения (холодная вода) от 2 до 3 мин; промывки свиных желудков, сычугов крупного рогатого скота и мякотных субпродуктов (температура воды 20...25 °С) от 2 до 3 мин.

Схема расчета мощности привода машины приведена на рис. 7.15. Про­дукт 2, попадая на ротор 1, начинает вращаться по действием сил трения F\, возникающих в зоне контакта продукта и диска. Возникающие цен-

Рис. 7.14. Центробежная машина Г6-ФЦШ:

/ - пневмоцилиндр люка выгрузки; 2 - сливная труба; 3 - корпус; 4 - пульт управления; 5 - ротор; 6 - ци­линдрический корпус; 7 - люк загрузки; 8 - основание; 9 - емкость для отходов; 10 - крышка люка выгруз­ки; 11 — пневмоцилиндр люка загрузки; 12 — муфта; 13 — червячный редуктор; 14 — электродвигатель

Рис. 7.15. Схема расчета мощ­ности привода центробежной машины для обработки суб­продуктов:

1 — ротор; 2 — продукт; 3 — цилиндр

тробежные силы прижимают массу к неподвижному цилиндру силой Р_п, вызывая силы трения?2, тормозящие вращение продукта вместе с ротором. Продукт начинает проскальзывать от­носительно поверхности ротора, при этом частота его вращения становится равной софь где ф_х < 1 — коэффициент проскальзывания.

Мощность (Вт), необходимая для преодоления сил трения между рото­ром и продуктом,

JVi = ^Дц.нШф! = (?№1Лц.мЮф1. (7-8)

где Лц._м — радиус, определяющий положение центра масс, м; ш — угловая частота враще­ния, с"¹; ^1 — коэффициент трения скольже­ния продукта о ротор.

Для определения центробежной силы выделим кольцо продукта с ради­усами г и х. Масса (кг) этого кольца

т_к = я(х² - г²)Яр,     (7.9)

а центробежная сила (Н)

Р* = к(х² - г²)Ярг_ср(ю_Ф1)². (7.10)

тт                                    ^{Х + Г}

Принимая г_ср = —„— > получим

(7.11)

При х = R

(7.12)

а при полностью загруженном роторе г = 0 и

(7.13)

Учитывая, что nR²Hp = G, оконча­тельно получим

(7.14)

Сила трения (Н) о боковую поверх­ность

(7.15)

где \i₂ — коэффициент трения продукта о бо­ковую поверхность.

Мощность (Вт), необходимая для преодоления этой силы трения,

^2 = -?2^уок = 2 #²GMco<Pi)³. (7.16)

Мощность электродвигателя при­вода (кВт) центробежной машины

(7.17)

где т)_а = 1,2...1,3 — коэффициент запаса мощ­ности; т| = 0,65...0,7 — КПД привода машины.

В расчетах принимают: коэффици­ент проскальзывания ф1 = 0,6...0,7, коэффициенты трения скольжения о ротор и поверхность цилиндра с уче­том влияния ребер ^ = |а₂ = 0,7... 0,9.

7.3. ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОТРОХОВ

ПТИЦЫ

Потроха — сердце, печень и шеи — охлаждают холодной водой темпера­турой 1 °С в шнековых охладителях.

246

Желудки вскрывают, очищают от со­держимого, выворачивают и снимают кутикулы. При необходимости желуд­ки обезжиривают.

Машина В2-ФОО1/3 для разреза­ния и мойки желудков показана на рис. 7.16. Рабочий орган машины — кассета 6 с радиально расположенны­ми фигурными пластинами, образую­щими 16 ячеек, и две щеки 7, поло­жение которых относительно кассеты

Рис. 7.16. Машина В2-ФОО1/3 для разрезания и мойки желудков:

1 — станина; 2, 13 — регулировочные винты; 3,5 — пружины; 4 — нож; 6 — кассета; 7 — щека; 8 — выбрасыватель; 9 — ороситель; 10 — кулиса; 11 — подшипниковые опоры; 12 — вал; 14 — цепная передача; 15 — элект­родвигатель; 16 — собачка; 17 — храповое ко­лесо; 18 — шатун; 19 — звездочка; 20 — чер­вячный редуктор; 21 — поддон; 22 — опора; 23 — трубы для подачи воды; 24 — вентиль для подвода воды

регулируют винтом 13. Кассета жест­ко закреплена на валу 12, который вращается в подшипниках качения. Подшипниковые опоры 11 крепятся на станине 1. Кассета приводится во вращение электродвигателем 15, со­единенным кулачковой муфтой с чер­вячным редуктором 20. На выходном валу редуктора установлена звездочка 19 цепной передачи, которая одновре­менно служит кривошипом храпового

Рис. 7.17. Машина фирмы «Сторк» (Голландия) для обезжиривания желудков:

1 — крышка; 2 — неподвижные пальцы; 3 — подшипниковая опо­ра; 4 — вал с пальцами; 5 — сливной патрубок; 6 — опора; 7 — корпус; 8 — электродвигатель; 9 — ороситель

механизма привода кассеты. На па­лец кривошипа установлен шатун 18, длина которого может изменяться с помощью винта. С другой стороны шатун связан с кулисой 10, свободно вращающейся на валу 12. На кулисе закреплена подпружиненная собачка 16, взаимодействующая с храповым колесом 17, жестко зафиксированным на валу 12. С помощью этого меха­низма кассета поворачивается на угол 22°30' за один оборот кривошипа.

Желудки, вручную помещенные в ячейки кассеты, подаются к ножу 4. Глубину разреза регулируют винтами 2. Разрезанные желудки попадают под трехсекционный ороситель 9, имеющий форму клина. Вода в каж­дую секцию подается по отдельной трубе 23. Промытые желудки удаля­ются из кассеты выбрасывателем 8, приводимым во вращение цепной пе­редачей 14. Содержимое желудков и вода по поддону 21 отводятся в очист­ные сооружения.

Производительность машины 2000 желудков в 1 ч при цикличности пе-

ремещения кассеты 0,56 с *. Мощность электродвигателя 0,55 кВт, объемный расход воды 1,4 м³/ч. Масса маши­ны 155 кг.

Кутикулу удаляют на вальцовых машинах. На столе машины устанавлива­ют одну или две пары стальных валиков с винто­вым рифлением. Желудки вручную прижимают к ва­ликам, которые захватыва­ют кутикулу и удаляют ее. Машина К2-ФЦЛ-6/12 с двумя парами валиков имеет производительность до 1000 желудков в 1 ч при мощнос­ти привода 0,41 кВт.

Машина фирмы «Сторк» (Голландия) для обезжири­вания желудков показана на рис. 7.17. Жир удаляет­ся резиновыми пальцами, закрепленными на вращаю­щемся валу 4 и в крышке 1 корпуса 7. Вал установлен в двух подшипниковых опо­рах 3 и приводится во вра­щение электродвигателем через муф­ту. В зону обработки через оросители 9 подается вода, которая смывает от­деленный жир и выводит его из ма­шины через сливной патрубок 5. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали, и ее легко мыть при открытой крышке 1.

Производительность машины до 6000 желудков в 1 ч, мощность при­вода при обработке желудков бройле­ров 0,25 кВт, а при обработке желуд­ков индеек 0,37 кВт. Объемный рас­ход воды до 0,4 м³/ч. Масса машины 40 кг.

7.4. ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СУБПРОДУКТОВ УБОЙНЫХ ЖИВОТНЫХ

Линия ЛОСС для обработки слизи­стых субпродуктов (рис. 7.18) состо­ит из двух центробежных машин (МОС-1С для шпарки и очистки 3, а также для мойки 4), ванны 1 для предварительной шпарки, подъемно-

Рис. 7.18. Линия ЛОСС для обработки слизис­тых субпродуктов:

1 — ванна для предварительной шпарки; 2 — подъемно-поворотный кран; 3, 4 — центробежные машины; 5 — стол приемки продукции; 6 — стол инспекции; 7 — при­емник для конфискатов; 8 — площадка обслуживания

Рис. 7.19. Ванна для предварительной шпарки субпродуктов:

1 — барботер; 2 — стальные листы облицовки; 3 — чан; 4 — корзина; 5 — упор; 6 — теплоизоляция; 7 — сливной

патрубок

Рис. 7.20. Установка Г6-ФСА для обработки слизистых субпродуктов:

1 - стол инспекции; 2 - площадка обслуживания; 3 - центробежная машина; 4 - подъемник-опрокидыватель; 5 - тележка; 6 - воздуховод; 7 - труба подачи воды; 8 - шкаф распределения пара, воздуха, воды; 9 - элект­рошкаф

Рис. 7.21. Линия ЛОШС для обработки шерстных субпродуктов:

1, 5, 6 — центробежные машины; 2 — опалочная печь; 3 — элеватор; 4 — приемники конфискатов; 7 — стол доочистки; 8 — машина для снятия копыт; 9 — приемный стол

поворотного крана 2, столов инспек­ции 6 и приемки продукции 5, пло­щадок обслуживания 8, систем управ­ления и регулирования процессом.

Субпродукты, поступающие из убойного цеха, загружают по 40... 45 кг в корзину 4 (рис.7.19) ванны для предварительной шпарки. Ванна представляет собой прямоугольный чан 3, изготовленный из нержавею­щей стали. Чан покрыт теплоизоля­цией 6 и облицован стальными листа­ми 2. В чан подается горячая вода, а ее температура поддерживается ост­рым паром, подаваемым через барбо-тер 1. В чан загружают четыре корзи­ны, которые опираются на верхний торец чана упорами 5. Стенки корзин перфорированные. После шпарки кор­зины подают к первой центробежной машине. В машине в течение 7... 10 мин удаляется слизистая оболочка при подаче горячей воды температу­рой 60...65 °С. Обработанный продукт поступает на стол инспекции, где

вручную проводят зачистку. Далее во второй центробежной машине про­дукт промывается и охлаждается хо­лодной водой.

Производительность линии до 500 кг/ч, объемный расход горячей и холодной воды соответственно 0,7 и 0,4 м³/ч. Общая мощность электро­двигателей 10 кВт, масса линии 2040 кг. Линию обслуживают трое рабочих.

Установка Г6-ФСА для мойки, шпарки и очистки слизистых суб­продуктов (рубцов и книжек крупно­го и мелкого рогатого скота) показана на рис. 7.20. В установке использует­ся одна центробежная машина 3. Заг­рузку ее проводят подъемником-опро­кидывателем 4. Далее установка ра­ботает в автоматическом режиме с помощью командных электропневма­тических приборов, установленных в электрошкафу 9 и шкафу 8 распреде­ления пара, воздуха и воды. Автома­тический режим включается конеч-

Рис. 7.22. Линия Я2-ФД2-Ш для обработки шерстных субпродуктов:

1, 7, 14 — шкафы управления; 2, 9 — центробежные машины; 3 — подъемник-опрокидыватель; 4 — конвейер; 5, 8 — элеваторы; б — барабанная опалочная печь; 10 — моечная барабанная машина; 11 — тележка; 12 — конвейер; 13 — машина для снятия копыт; 15 —

приемный стол

Рис. 7.23. Линия В2-ФЛГ для обработки говяжьих голов:

1 - машина для отделения челюстей; 2 - электрошкаф; 3 - моечная барабанная машина; 4 - машина для разрубки голов- 5 -элеватор; о - конвейер; 7, 8 - площадки обслуживания; 9 - стол обвалки нижней челюсти; 10 - приемный стол

Рис. 7.24. Агрегат Я2-ФУГ

для обработки свиных

голов:

/ — шпарильный чан; 2 — направляющая; 3 — штырь; 4 — каретка; 5 — натяжная станция; б — зубчатое колесо;

7 — конвейер; 8 — шкаф управления; 9 — механизм съемки голов; 10 — полировочная машина; 11 — станина; 12 —

опалочная камера; 13 — скребмашина; 14 — приводная станция

ными выключателями на подъемни­ке-опрокидывателе. Обработанный продукт вместе с водой выгружают на стол 1, где проводят его инспекцию. Вода стекает через перфорации стола. Предусмотрена возможность ручного управления.

Производительность установки до 500 кг/ч при единовременной загруз­ке 140 кг. Объемный расход холодной воды 4.5 м³/ч, массовый расход пара 212 кг/ч. Установленная мощность электродвигателей 13,2 кВт. Масса установки 3900 кг.

Для обработки шерстных субпро­дуктов используют линии ЛОШС и Я2-ФД2-Ш.

Линия ЛОШС для обработки шер­стных субпродуктов (ноги, хвосты, уши, губы крупного и мелкого рога­того скота и свиней) показана на рис. 7.21. Субпродукты загружаются по 40...45 кг в две центробежные ма­шины 5 и 6, где они шпарятся горя­чей водой и обезволошиваются. Про-

должительность процесса 7... 10 мин, после чего субпродукты выгружаются на стол 7, где их проверяют и далее элеватором 3 направляют в опалоч-ную печь 2. Перед опалкой проводят съемку копыт на машине 8. Опален­ные субпродукты промываются в цен­тробежной машине 1.

Производительность линии 500 кг/ч, объемный расход горячей и холодной воды соответственно 2 и 3 м³/ч. Сум­марная мощность электродвигателей 16,8 кВт, масса линии 4000 кг.