Припуски на обработку деталей

 

Любая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском против размеров готовой детали. Припуск – это толщина слоя материала, который подлежит удалению с поверхности заготовки для получения формы, размера и шероховатости поверхности заданной детали в соответствии с рабочим чертежом.

Припуски подразделяются на общие, т.е. удаляемые в процессе всей обработки детали, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.

Общий припуск определяется:

                                                                                   n

                                                Zo = å Zi, мм                                           (4.2)

                                                                                 i=1

где Zi – припуск текущей операции.

Например:

Zo = Z₁+Z₂+Z₃, мм                                    (4.3)

Z₁ мм – припуск на черновое обтачивание;

Z₂ мм – припуск на чистовое обтачивание;

Z₃ мм  - припуск на шлифование.

Для вала:

Zо = (Дзаг – Дд)/2, мм                               (4.4)

Для отверстия:

Zо = (Дд – Дзаг)/2, мм                               (4.5)

где Дзаг. – диаметр заготовки детали, мм;

Дд. – диаметр готовой детали, мм.

Оптимальный припуск – это припуск такой величины, при которой можно выполнить механическую обработку и получить необходимую точность размеров и заданную шероховатость поверхности при наименьшей себестоимости изготовления деталей.

В машиностроении применяют следующие методы определения припусков:

1) опытно – статистический, при котором общие и промежуточные припуски выбирают по таблицам, составленным на основе обобщения и систематизации производственных данных.

2) расчетно – аналитический, при котором определятся величина минимального промежуточного припуска на обработку при наименьшем придельном размере заготовки.

Опытно – статистический метод применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства при изготовлении небольших и сравнительно дешевых деталей.

Расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам применяют в условиях массового, средне- и крупносерийного производства.

Расчетно – аналитический метод определения припусков разработал профессор Кован В.М. Данный метод определения припусков учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получить более точное значение припусков (рис. 76 [4, с. 246]).

Минимально необходимая величина припуска на размер:

                                                                 __     __

Z_imin = (R_Zi-1 + Н_i-1) + │ρ_i-1 + ε_i│, мм                      (4.6)

где R_Zi-1  - высота неровностей, полученных на предшествующем переходе, мм;

Н_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе, мм; ρ_i-1 – векторная сумма пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей обрабатываемой заготовки, полученная на предшествующем переходе, мм; ε_i – погрешность установки при выполняемой в данном переходе обработки.

Максимально необходимая величина припуска на размер:

Z_imax = Z_imin + δ, мм                                             (4.7)

где δ – допуск на размер, мм.

Для тел вращения:

Z_imin = (R_Zi-1 + Н_i-1) + (ρ²_i-1 + ε²_i)^1/2, мм                   (4.8)

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Какие методы изготовления литых заготовок применяют в единичном, серийном и массовом машиностроительном производстве? Кратко охарактеризуйте каждый метод.

 2. Какие методы изготовления штампованных заготовок применяют в машиностроении? Дайте краткую характеристику каждому методу.

3. Какие методы изготовления заготовок проката используют в машиностроительном производстве? Охарактеризуйте каждый из методов.

4. Каковы преимущества комбинированных методов изготовления заготовок сложной формы и больших размеров?

5. Назовите достоинства заготовок и деталей машин из пластмасс. Укажите их области применения в машиностроении.

Тесты по теме:

1.Какие виды заготовок применяют для изготовления деталей в массовом производстве?

1) кованные; 2) литые; 3) прокатные; 4) штампованные.

2.Какие детали изготовляют на станках из проката?

1) втулку; 2) валы ступенчатые; 3) зубчатые колеса; 4) рычаги.

3.Что такое припуск на обработку?

1) отклонение размеров детали в пределах какого-либо квалитета точности; 2)слой материала, удаляемый при обработке; 3) размеры заготовки детали.

4.Какие виды припусков вы знаете?

1) межоперационные; 2) сборочные; 3) общие; 4) геометрические.

5.Что такое «коэффициент использования материала»?

1) отношение М_дет. к М_заг.; 2) отношение V_дет. к V_заг.; 3) отношение размера детали к размеру заготовки.