Введем понятие «идеальной» технологической машины, у которой отсутствуют потери времени на холостые ходы, т.е. такой машины, у которой рабочий процесс осуществляется непрерывно. Производительность Q и, шт./мин, такой машины будет Q и = 1/ t p = К, причем Т = t p.
Величина K называется технологической производительностью машины. Подставляя в формулу значение K, получим
Q = К × 1 / (1 + Кt х) = h × К,
где h – коэффициент производительности.
h = 1 / (1 + Кt х) = Q / К = Q / Q и = t p/ T.
Величина коэффициента производительности характеризует степень непрерывности процесса и использования машины во времени. Например, пусть данный станок может при непрерывном рабочем процессе обработать 10 заготовок, а с учетом потерь на холостые ходы – 4 заготовки. Тогда имеем h = 4 / 10 = 0,4, т.е. на данном станке лишь 40% времени расходуется непосредственно на обработку, а 60% занимают холостые ходы.
Значение коэффициента производительности изменяется в пределах 0 < h < 1. Если принять t x = const, то, согласно с ростом К коэффициент производительности уменьшается, причем чем меньше t x, тем при данном К величина h больше (рис. 2).
|
|
Рис. 2. Зависимость h от К
На рис. 2 представлены графики для трех технологических машин I, II, III, причем t xI < t xII < t xIII.
Таким образом, при t x = const повышение технологической производительности приводит с одной стороны к увеличению производительности машин, с другой – к уменьшению коэффициента производительности.
Учитывая связь между производительностью и коэффициентом производительности, эффективность технологической машины возрастает лишь при одновременном увеличении этих двух величин, что возможно лишь путем уменьшения t х. рис. 3.
Рис. 3. Графики производительности
при различных t х (I, II, III)
Главным способом повышения производительности является автоматизация технологических машин. Отметим, что автоматизация эффективна лишь при значительных величинах К, поскольку при малых значениях К машины имеют производительность, мало отличающуюся от производительности идеальной машины при различных t х.
Отметим, что рабочий (оператор) технологической машины имеет вследствие психофизических особенностей ограниченные возможности в выполнении вспомогательных операций и управлении машиной. И если первые (физические) ограничения являются ограничениями «сверху», то вторые – ограничениями «снизу» (время выполнения операций не менее определенной величины). Поэтому переход к автоматическим системам обусловлен не только количественными показателями, но и качественными, в том числе социальными.
Вопросы для текущего контроля и зачета
|
|
1. Роль технологии в обеспечении развития машиностроения.
2. Основные направления развития технологии машиностроения.
3. База технических и технологических знаний. Принципы ее формирования. Категории информации, представляемой в базе знаний.
4. Перечислите центральные понятия, изучаемые технологией машиностроения и принципы, положенные в основу ее развития.
5. Системный подход и его первичные понятия.
6. Перечислите виды объектов производства (изделий).
7. Какие аспекты выделяют в системном исследовании и описании объекта?
8. Сущность принципов: преемственности, унификации и автоматизации.
9. Цель и принцип классификации элементов объектов производства.
10. Классификационная иерархия элементов объектов производства и признаки каждой ее ступени.
Лекция 2