Роль стандартизации в обеспечении качества продукции

Технологичность конструкций машин

Учебный вопрос №1

. Государственной системе стандартизации принадлежит важное место в обеспечении качества продукции. Особая роль стандартизации в обеспечении качества изделий машиностроения на современном этапе заключается в усилении органической связи стандартов с качеством, а также в больших организационных возможностях стандартизации по объединению усилий предприятий и организаций, независимо от их ведомственной принадлежности, по целенаправленному воздействию на качество на всех стадиях жизненного цикла изделий и уровнях управления.

СИСТЕМА JIT (США) – это новая форма организации «джаст ин тайм», буквально означающая «производство точно в срок». Ее фундаментальный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов. Более подробно, JIT представляет собой технологию, которая подразумевает снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны. Эта технология называется еще «точно вовремя». Здесь нет особой премудрости, и если говорить просто, то это борьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков. Однако переход на JIT – задача непростая. Эта схема (рис. 16) бросает вызов традиционной организации производства, оказывая особенно сильное влияние на четыре его области:

- управление материально-техническим снабжением;

- структуру производственного центра;

- отношения «поставщик-потребитель»;

- отношения «управление – непосредственное производство».

При традиционной производственной схеме (рис. 16, а) для снижения затрат на наладку оборудования детали производятся сразу в больших количествах. Поступая с баз снабжения, они проходят контроль качества и, прежде чем попасть на сборку (или другие технологические операции), складируются в накопителях. Назначение их – обезопасить предприятие от простоя, вызванного браком или другими непредвиденными обстоятельствами.

При завершении очередной технологической операции рабочий «проталкивает» деталь в промежуточный накопитель перед постом, выполняющим следующую операцию, и так далее до полной готовности.

JIT-производство (рис. 16, б) основано на поддержании «нулевого» (или минимального) запаса на каждой технологической стадии. Буферные накопители отсутствуют. Проверка качества возлагается на каждого рабочего на своем участке. Одновременно вводится «канбан» – система специальных сигналов на изготовление очередной детали или передачу готового узла на следующий операционный пост. Готовый подузел (или небольшое их количество) остается на операционном участке до тех пор, пока не будет готов к изготовлению следующий.

Рис. 16. Производственные схемы: а – традиционная; б – JIT

В конечном итоге схема JIT направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Характерные черты этой тенденции – проектирование с учетом возможностей производства, автоматизированное производство и контроль качества с использованием ЭВМ.

JIT-схема делает переналадку оборудования для изготовления разных деталей экономичной как с точки зрения стоимости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сборки), а не замены узлов оборудования, т.е. без остановки производства. Переход от групп станков к производственным ячейкам JIT позволяет максимально использовать и другую концепцию – групповую технологию. По традиционной методике фирма, производящая, например, интегральные схемы, может группировать вместе все оборудование для монтажа компонентов в одной части предприятия. Печи отжига, например, будут в другой части и т.д. Секционное построение производства ведет к отказу от групповой расстановки оборудования и к созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных последовательно в соответствии с технологическим процессом.

Так как при JIT-схеме деталь все время находится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы U, а не вытянуто в линию. При JIT-производстве ничто не изготовляется на том или ином участке до того, как детали с него не будут затребованы для конечной сборки. Изготовленная деталь лежит на сборочном участке до тех пор, пока рабочий с другого участка не готов к тому, чтобы принять ее для выполнения последующих операций. Сигнал, который указывает оператору взять деталь, называется «канбан» (японское слово, означающее наглядную запись или таблицу). Детали доставляются на автоматически управляемых тележках (робокарах) или с помощью конвейеров.

При внедрении системы JIT в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что JIT изменит характер конкуренции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.

Учебный вопрос №2