Министерство образования и науки Российской Федерации 11 страница

Таблица 4П – Коэффициенты полезного действия элементов кинематической цепи [2, с. 349].

Элементы кинематической цепи	КПД			Элементы кинематической цепи	КПД
	η	0,99*			η	0,99*
Вал на подшипниках качения				Зацепление эвольвентное коническое Зацепление М.П. Новикова коническое
Вал карданный				Передача клиноременная
Передача втулочно – роликовой цепью				гидротрансформатор
Зацепление эвольвентное цилиндрическое зацепление М.П.Новикова цилиндрическое				Электродвигатель или генератор переменного или постоянного тока
Вал подъемный в сборе				Ротор в сборе
				Талевая система (полиспаст): 3х4 4х5 5х6 6х7 7х8
Насос буровой (При этом механическом КПД насоса его объемный КПД следует принимать равным 1).				Значения КПД талевой системы посчитаны при КПД одного шкива на подшипниках качения . При других значениях КПД одного шкива  КПД талевой системы определяется по формуле:  . С точностью до второго знака после запятой КПД талевой системы может быть определен по формуле:  или: , где  – передаточное число талевой системы

Таблица 5П – Расчетные значения веса подвижных частей талевого механизма, обеспечивающие достаточную скорость спуска незагруженного элеватора [2]

Можно также рассчитывать  в зависимости от допускаемой нагрузки на крюке  по формуле

Таблица 6П – Параметры распределения случайных величин. [6].

Приложение В – Исследование напряжения в деталях оборудования посредством МКЭ

Исследование напряжения с помощью программных средств, выполняющих расчеты посредством МКЭ, проводится в следующей последовательности:

– процедура 1: дискретизация;

– процедура 2: выбор интерполирующей функции;

– процедура 3: получение матрицы жесткости элемента;

– процедура 4: объединение матриц жесткости в глобальную матрицу жесткости;

– процедура 5: перестановка глобальной матрицы жесткости;

– процедура 6: определение неизвестных сил и смещений;

– процедура 7: вычисление напряжений и усилий.

Результаты расчетов во многом зависят от правильно подобранной и оптимизированной сетки конечных элементов. Увеличение степени дискретизации объекта - уменьшение максимальных размеров конечных элементов при анализе МКЭ не всегда носит рациональный характер, поскольку в таком случае существенно увеличиваются требования к производительности вычислительной машины. Существует ряд рекомендаций [12], согласно которым сетку конечных элементов следует уплотнять:

- в зонах значительного предполагаемого градиента напряжений (деформаций, температур, тепловых потоков);

- в зонах существенного «градиента» граничных условий. Это может быть, как область приложения изменяющейся нагрузки (перемещения, температуры, теплового потока), так и границы области приложения нагрузок (перемещений);

- в окрестностях границ участков контакта деталей в сборках. Здесь нужно отметить, что внутри этих зон (вдали от границ) поля могут быть достаточно однородными;

- в зонах предполагаемого контакта и около них. Несмотря на то что градиент напряжений максимален на границах, сами границы неизвестны. Поэтому уплотнять сетку в этих зонах желательно в пределах потенциального соприкосновения;

- при наличии в сборках деталей с отличающейся жесткостью материалов – в местах возле границ контакта;

- в расчетах на устойчивость и собственные частоты – в области предполагаемого «выпучивания» (если прогнозируется так называемые локальные формы).

При проектировании оборудования, в том числе бурового и нефтепромыслового, состоящего из большого числа сборочных единиц, на начальных этапах следует выделить главный исполнительный элемент, от технических характеристик которого будут зависеть технические характеристики всего узла (или оборудования). Для сложных конструкций их может быть несколько. Например, у бурового оборудования к таковым относятся: ствол – для вертлюгов, корпус – для плашечного превентора, корпус – для элеватора и т.д.