Классификация технологического оборудования отрасли

Машиностроительные заводы выпускают готовые изделия и полу­фабрикаты получаемые литьем, обработкой давлением, сваркой и резани­ем.

Литье - это процесс изготовления заготовок путем заполнения жидким металлом полой формы, воспроизводящей конфигурацию будущей детали.

Современные литейные цеха оснащены разнообразным оборудованием: плавильными - агрегатами (дуговые и индукционные электропечи, печи соп­ротивления и вагранки, пламенные печи - мартеновские, камерные и ти­гельные печи), конвейерами, ковшами с металлом, формами, опоками, вы­бивными решетками, агрегатами для очистки литья, агрегатами приточно-вытяжной вентиляции и многим другим.

В обработке давлением используется способность материала дефор­мироваться под действием внешних сил без разрушения и сохранять по­лученную форму и размеры после прекращения этого воздействия.

В кузнечном производстве применяется широкая номенклатура раз­личного технологического и вспомогательного оборудования. Термическое оборудование служит для термической обработки поковок с целью при­дания им требуемых механических свойств и структуры. Это печи, различные нагревательные установки и охлаждающие устройства. К термическому оборудованию принадлежат также печи и нагревательные установ­ки, используемые для нагрева исходного металла, перед разрезкой за­готовок и поковок перед выполнением различных формоизменяющих опера­ций. Нагрев осуществляется в пламенных печах или используются элект­рические способы нагрева.

Разделительное оборудование используется для разрезки металла на заготовки. Это ножницы комбинированные - для резки листового, сор­тового и фасонного проката; ножницы сортовые - для отрезки сортового и фасонного проката; ножницы сортовые открытые - для отрезки прутков круглого и квадратного сечения на мерные длины; ножницы сортовые кри­вошипные закрытые - для отрезки прутков круглого, квадратного и пря­моугольного сечения. Разделительное оборудование поставляется в комп­лексе с автоматизируемыми устройствами. К разделительному оборудова­нию относятся также обрезные прессы, предназначенные для холодной и горячей обрезки поковок после штамповки. Выпускаются одно и двухкривошипные закрытые обрезные прессы.

Формоизменяющее оборудование, применяемое в кузнечном производс­тве, может быть разделено на три основные группы: прессы, молоты, вальцы. Привод у прессов кривошипный гидравлический или винтовой; у молотов - паровоздушный, пневматический.

Очистное оборудование служит для удаления окалины. Для этого ис­пользуются дробометные установки и галтовочные барабаны. Реже для очистки применяется травление, причем только для цветных металлов и сплавов. Пескометную и пескоструйную обработку заготовок вследствие рассеивания в атмосферу большого количества мелких частичек песка не рекомендуется предусматривать в новых или реконструируемых цехах.

Сварка - это процесс соединения металлических и неметаллических материалов, при котором устанавливаются межатомные и межмолекулярные связи по контактам поверхностей соединяемых деталей.

В настоящее время в промышленности наиболее распространены сле­дующие виды электродуговой сварки: ручная - металлическими электрода­ми со специальными покрытиями, автоматическая - под плавленными или керамическими флюсами и сварка в защитных газах.

Оборудование для ручной электродуговой сварки (оборудование поста) состоит из сварочного трансформатора или генератора, рабочего стола или стенда, щитка, инструмента, электродержателя с гибким ка­белем и сборочно-сварочных приспособлений.

Генератор - источник питания дуги постоянным током, сварочный трансформатор - источник питания переменным током. Если источник пред­назначен для питания одной дуги, то его называют однопостовым, а если от него питаются несколько дуг - многопостовым. Генератор вместе с двигателем образуют сварочный аппарат.

Для автоматической сварки под флюсом используются сварочные по­луавтоматы и автоматы. Сварочный автомат имеет следующие основные части: механизм подачи электродной проволоки в зону дуги (автомати­ческая головка), механизм перемещения головки или перемещения изделия.

Сварочные автоматы, у которых головка закреплена на самоходной тележке, имеющей самостоятельный привод, называют сварочными трактора­ми.

Для газовой сварки металлов используют газосварочный пост с пи­танием от баллонов ацитилена и кислорода. Горелка используется для получения смеси из горючего газа и кислорода с последующим образова­нием сварочного пламени.

Посты для сварки в среде защитных газах различаются по типу применяемого электрода, степени механизации и др.

При сварке лазером в сварочном посте используется квантовый ге­нератор и усилитель.

Для получения стыковых, точечных и шовных соединений используют специальные контактные машины. Различают машины с педальным, моторно-кулачковым, пневматическим и гидравлическим приводами осадки. Контактные машины работают преимущественно на переменном токе.