Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок - машина для размерной обработки заго­товок в основном путем снятия стружки. К станкам относят и технологи­ческое оборудование, использующее для обработки электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный лазерный луч, поверх­ностное пластическое деформирование и некоторые другие виды обработ­ки.

Металлорежущие станки классифицируют по различным признакам.

По степени универсальности (специализации) станки делят на:

- универсальные;

- специализированные;

- специальные.

Универсальные станки общего назначения применяют для выполнения различных операций при обработке деталей широкой номенклатуры. Они имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач, снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений для установки столов, суппортов, бабок в заданное положение. К универ­сальным станкам относят токарные, токарно-винторезные, токарно-ре­вольверные, фрезерные, сверлильные и др. Универсальные станки, как правило, применяют в мелкосерийном и единичном производствах. Для них характерна частая смена обрабатываемых деталей и переналадка инстру­мента.

Специализированные станки предназначены для обработки однотип­ных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. К ним относятся токарно-затыловочные станки, станки для обработки ко­ленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбонарезные и др. Для них харак­терна быстрая переналадка и настройка сменных устройств и приспособ­лений на обработку детали того же наименования, но с другими размера­ми. Применяются в серийном и крупносерийном производстве.

Специальные станки предназначены для обработки одной или нес­кольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций, например, для фрезерования лопаток турбин, для рас­тачивания отверстий блока цилиндров и т.п.

применение специальных станков позволяет сократить до минимума вспомогательное и основное технологическое время за счет автоматизации обработки, применения оптимальных режимов резания и конструкций инструмента, быстросменной многоинструментальной оснастки с автоматической подналадкой. Такие станки применяют в крупносерийном и массовом производствах.

По степени точности (ГОСТ 8-82Е) станки разделены на классы:

- нормальной точности (класс Н);

- повышенной точности (класс П);

- высокой точности (класс В);

- особо высокой точности (класс А);

- особо точные или мастер-станки (класс С).

К классу Η относится большинство универсальных станков. Станки класса Π изготавливаются на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки. Точность станков класса В достигается за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регу­лировки узлов и станка в целом. При изготовлении станков класса А предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В.

Особоточные или мастер-станки предназначены для изготовления деталей определяющих точность станков классов А и В.Чтобы станки классов В,А,С обеспечивали соответствующую точность при работе их устанавливают в помещениях с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью.

По массе станки делят на

- легкие - массой до 1 тонны;

- средние - массой до 10 тонн;

- тяжелые - массой свыше 10 тонн.

Тяжелые станки, в свою очередь, подразделяют на: крупные - от 10 до 30 тонн, собственно тяжелые - от 30 до 100 тонн, особотяжелые -массой более 100 тонн.

По виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов все выпускаемые станки делят на девять групп, каждая группа разделена на девять типов станков. Классификационная таблица разработана Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).

Кроме выше перечисленных признаков, станки могут классифициро­ваться:

- по степени автоматизации: с ручным приводом, полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ;

- по количеству и расположению шпинделей: одношпиндельные и мно­гошпиндельные, вертикальные и горизонтальные и др. признакам.