Расчет численности служащих (руководителей и специалистов)

Численность руководителей и специалистов (начальника участка, сменного мастера, инженера-технолога и др.) определяется в размере 10-12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчетов потребности в работающих следует представить в таблице 3.13.

 

 

Таблица 3.13.- Численность персонала (рабочих и служащих) участка (поточной линии)

Категория работающих Принцип расчета Количество человек Процент об общего количества
Рабочие основного производства По стандарт-плану с учетом многостаночного обслуживания    
Рабочие вспомогательные По нормам обслуживания    
Служащие, руководители, специалисты По нормам управляемости    
Всего работающих     100%

 

 

Планирование и организация обеспечения инструментом

Расчет нормы расхода режущего инструмента в массовом и крупносерийном производстве обычно производится на 1000 шт. деталей по каждому типоразмеру инструмента для каждой деталеоперации:

                                                 ,                                (28)

где Hpij - норма расхода режущего инструмента j-го типоразмера на i-ой операции, шт.;

tмij - продолжительность обработки одной детали на i-ой операции j-м инструментом;

Тизн – время полного износа инструмента j-го типоразмера;

Аij – количество инструментов в одной наладке на i-ой операции;

kуj – коэффициент случайной убыли инструмента.

Годовой расход режущего, абразивного, измерительного инструмента j-го типоразмера определяется по формуле 29:

                                                                                     (29)

Где Кт- инструменты одного наименования и  типоразмера по всем деталеоперациям,

Нрij –норма расхода одноименного инструмента одного типоразмера по всем деталеоперациям.                                                                                                            

Норма расхода абразивного инструмента рассчитывается по той же формуле, однако, определяя Ти круга, необходимо учитывать, что при определении количества возможных его правок в расчет принимают 1/5–1/4 часть диаметра. За одну заточку снимается 0,2–0,3 мм.

 В таблице приведены показатели стойкости шлифовальных кругов для основных видов работ.

 

Таблица 3.14. – Время полного износа инструмента

 

Инструмент Ти, час Инструмент Ти, час
Резцы   Фрезы  
твердосплавные 20...25 цилиндрические 20...50
из быстрорежущей стали 15...20 со вставными ножами  
Сверла   d =90 мм 58
твердосплавные   d =150 мм 140
d=10…25 мм 13...45 торцевые твердосплавные  
из быстрорежущей стали   d=150 мм 48
d<12 мм 11 d=400 мм 110
d=12…25 мм 28 концевые  
d>25 мм 60 d=16…20 мм 6
Развертки   d=20…30 мм 10
d<20 мм 7 d=30…50 мм 22
d=20…40 мм 13 Зенкера  
d>40 мм 19 d<20 мм 5
    d=20…50 мм 8

 

 

 

 

 

Таблица 3.15 – Средние значения коэффициента преждевременного выхода инструмента из строя

Инструмент ŋИ Инструмент ŋИ
Резцы токарные   Фрезы  
твердосплавные 0,1...0,3 твердосплавные 0,2
из быстрорежущих сталей 0,1...0,2 из быстрорежущих сталей 0,05
b < 3 мм 0,4 Фрезы отрезные и прорезные  
3 < b < 6 мм 0,3 b < 1,5 мм 0,3
Сверла   2,5 > b > 1,5 мм  
d £ 12 мм 0,1 b > 2,5 мм 0,05
d > 12 мм 0,15 Метчики  
d £ 15 мм 0,2 d < 6 мм 0,3

Зенкеры и развертки

d > 15 мм

 

0,1

d = 6 - 12 мм 0,2
d > 12 мм 0,1
Протяжки 0,05
Фрезы червячные 0,1    

 

 Таблица 3.16 – Средние показатели стойкости шлифовальных кругов

Вид шлифования Характер подачи Продолжительность работы между правками, мин
Круглое наружное Продольная напроход 40
  Продольная в упор 30
  Поперечная врезанием 30
 

С одновременным шлифованием

закруглений

 
  20
Бесцентровое Продольная 30-60
Внутреннее   10
Плоское Продольная напроход 25
  Врезанием 10

 

Норма расхода для измерительного инструмента j-го наименования на 1000 деталей определяется по формуле 30:

                                                   ,                                     (30)

где с – необходимое количество измерений на одну деталь;

kвыб – доля деталей, подвергаемых выборочному контролю (20%);

mо – количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания.

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.17.

Таблица 3.17. – Ведомость расчета потребности в инструменте на годовую программу

Наименование инструмента Норма расхода на 1000 деталей, шт. Годовая потребность, шт. Цена единицы, руб. Сумма, тыс. руб.
         
         
Итого        

 

С целью создания минимальных запасов инструмента для обеспечения бесперебойной работы цеха производится расчет цехового оборотного фонда инструмента Zц по каждому его типоразмеру, предусмотренному технологическим процессом обработки:

                                                   ,                                     (31)

Zрм – количество инструмента, находящегося на рабочих местах;

Zрз – количестов инструмента, находящегося в заточке;

Zк – количество инструмента, находящегося в ИРК.

При этом,

                                                 ,                                     (32)

где Е – количество рабочих мест (станков), на которых одновременно используется данный инструмент;

Aij – количество инструментов в инструментальной наладке одного станка;

- периодичность подноса инструмента на рабочие места (один или два раза в смену);

К – количество запасных комплектов инструмента, находящихся в резерве на рабочем месте (1-2).

                                                        ,                                          (33)

где tз – цикл заточки инструмента (8 или 16 часов);

tп– период доставки инструмента (обычно 1 раз в смену).

 

                                            ,                                (34)

где Тз – период времени, необходимый для обмена затупленного инструмента на заточенный (24 ч);

Р – период времени, необходимый для пополнения запасов ИРС с ЦИС (3-5 дней);

М – месячный расход инструмента да нного типоразмера;

Крд – число рабочих дней в месяце (22 дня).

 

Оборотный фонд измерительного, вспомогательного, слесарно-монтажного и прочего инструмента устанавливается по количеству рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент, и количеству его единиц на каждом рабочем месте. Запас этого инструмента в ИРК устанавливается в зависимости от количества одновременно применяемого на рабочих местах и средней стойкости: для более ходового – в размере среднемесячного его расхода, для наименее ходового – в размере двухмесячного расхода и более.

 

Результаты расчетов сводим в таблицу3.18.

 

 

Таблица 3.18. – Расчет цехового оборотного фонда инструмента

Наименование инструмента

Место нахождения запаса

Zрм, шт. Zзр, шт.     Z ирк, шт. Zц, шт. Итого сумма оборотного фонда, тыс. руб.
Резец 16х16 Т15К6          
…….          

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: