Лабораторная работа № 5

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА ОБУВИ»

 

Цель работы: Ознакомление с методикой проектирование основных элементов пресс-форм для прямого литья низа обуви.  

Пособия и инструменты: Чертежи пресс-форм, образцы пресс-форм, линейка, циркуль, лекала.

 

1. Общие положения

Пресс-форма состоит из трех основных частей: прессовой колодки (Рис.5.1), матрицы (Рис.5.2) и пуансона (Рис.5.3). Конструкция элементов пресс-формы зависит от вида обуви, материала подошвы, а также способа совмещения основных частей пресс-формы. В качестве исходных данных при проектировании выступают ранее выполненные чертежи колодки и подошвы.

Составная матрица (Рис.5.2) состоит из наружной 1 и внутренней 3 полуматриц, наружной 2 и внутренней 4 пластин, винтов 5, штифтов 6 и 7. Литниковый канал 8 выполняется в плоскости разъема полуматриц и должен совпадать с разводящим каналом 4 на пуансоне (Рис.5.3). Пуансон состоит из собственно пуансона 1, планок 5 и 6, винтов 9, пальца крепежного 8, винта 7, литника 4 и разводящих каналов 2 и 3.

2. Расчет деформации заготовки верха обуви

При закрывании пресс-формы заготовка верха обуви, надетая на прессовую колодку, деформируется, причем, колодка при этом должна плотно прилегать к полуматрицам по всему периметру (Рис.5.4.).

В противном случае, в процессе изготовления низа полимерный материал вытечет между губками полуматриц и заготовкой верха обуви. Чрезмерный обжим заготовки губками полуматриц может привести к потере прочности заготовки. Учитывая это, при проектировании рабочих кривых пресс-форм необходимо знать толщину пакета материалов заготовки и их деформацию в процессе закрывания полуматриц.

 

Рис.5.1. Несъемная прессовая колодка с поворотной пяточной частью

Рис.5.2. Матрица пресс-формы для изготовления низа на обуви методом прямого литья из ТЭП и ПВХ

 

Рис.5.3. Пуансон пресс-формы для изготовления низа на обуви методом прямого литья из ТЭП и ПВХ

Рис.5.4. Сечение пресс-формы для изготовления низа на обуви способом обжима по следу (1 – пройма; 2 – верхний урез; 3 - нижний урез)

При проектировании пресс-форм для работы способом обжима по следу контур  проймы  полуматриц  может  быть  построен  по  кривой ребра следа колодки. В этом случае необходимо определить значения припусков, учитывающих толщину деталей заготовки и их деформацию.

Формулы для расчета значений припусков во многом повторяют ранее рассмотренные формулы (12) и (13).

Припуск по вертикали П_в = t_ст + Σt_верх · Куп;                                    (15)

Припуск по горизонтали П_г = Σt_верх· Куп · (1- sin α)/ cos α – t_ст · tg α,     (16)

где: t_ст – толщина стельки;

Σt_верх – суммарная толщина пакета материалов верха;

α – угол между касательной к боковой поверхности колодки и вертикалью, выставленной в точке ребра следа;

Куп = 1- ε_п / 100 - коэффициент упрессовки, учитывающий полную деформацию ε_п , %,пакета материалов заготовки в данном сечении.

 

При расчете значений припусков, если в задании, полученном от преподавателя, не предусмотрено иное, используются значения t_ст, Σt_верх, α, найденные при выполнении лабораторной работы №2.

Полная деформация ε_п при работе способом обжима по следу,в зависимости от пакета материалов заготовки и передаваемого ей давления, может составлять от 9 до 29 %.

При проектировании пресс-форм для работы способом обжима боковой поверхности контур проймы полуматриц строится по пространственной кривой на боковой поверхности колодки, нанесенной в месте прохождения задуманной границы бортика подошвы, координаты которой находятся в ходе обмера колодки по методике, рассмотренной в Лабораторной работе №1. В ходе расчета значений припусков по горизонтали учитываются только толщины пакета материалов верха обуви. Полная деформация ε_п при боковом обжиме составляет от 23 до 74,5 %.

При расчете припусков берутся средние значения ε_п или значения, заданные преподавателем.

Найденные значения припусков заносятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Значения припусков по вертикали и горизонтали

Продольно-осевое сечение
№ п/п	Припуск по вертикали Пв, мм		Припуск по горизонтали Пг, мм
	В пятке	В носке	В пятке	В носке
1
Поперечно-вертикальные сечения
№ п/п	Сечение	Припуск по вертикали Пв, мм	Припуск по горизонтали Пг, мм
			Внутренняя сторона	Наружняя сторона
2
…	…	…	…	…

 

3. Построение горизонтальной проекции проймы полуматриц

Пройму полуматриц для случая обжима по следу строят по проекциям следа колодки с учетом толщины деталей заготовки и их деформации, возникающей при опускании колодки на сомкнутые полуматрицы.

В точках горизонтальной проекции кривой ребра следа колодки, соответствующих сечениям, в которых определялись значения припусков, выставляются нормали, на которых откладываются найденные значения припусков по горизонтали П_г. При положительном значении припуска П_г он откладывается во внешнюю сторону от исходного контура, при отрицательном – во внутреннюю. Полученные на проекциях точки плавно соединяют по лекалу и получают контур проймы полуматриц. На рис. 5.5.а показан   пример  построения  контура   проймы 2  по  контуру ребра следа

 Рис.5.5. Построение горизонтальных проекций рабочих кривых матрицы

колодки 1. Приведенные значения припусков даны из опыта проектирования пресс-форм на фабрике «Скороход» с учетом деформации материалов заготовки [3].

4. Построение контуров верхнего и нижнего урезов полуматриц

Верхний урез полуматриц строят по контуру проймы матрицы и исходным данным на проектирование. Для этого вычерчивают пройму 2 матрицы (Рис. 5.5.б), по чертежу подошвы определяют значения ширины полки (бортика) П_в.у по всему периметру низа обуви и откладывают их от проймы матрицы. Затем полученные точки плавно соединяют и оформляют контур верхнего уреза 3. Ширина полки зависит от фасона подо­швы. В качестве примера на рис. 5.5.б показаны величины П_в._у на разных участках низа обуви.

Нижний урез 4 полуматриц (Рис. 5.5.в) строят по чертежу подошвы, контуру верхнего уреза 3 полуматриц и исходным данным на проектирование. Припуски к контуру верхнего уреза определяют из чертежа подошвы. Намеченные точки плавно соединяют по лекалу. На рис. 5.5.в показан пример построения контура нижнего уреза.

 

5. Построение наружного и внутреннего профилей проймы полуматриц

Наружный и внутренний профили проймы полуматриц строят по наружному и внутреннему профилям ребра следа колодки с учетом толщины деталей затянутой заготовки верха обуви иее деформации в процессе прижимания к губкам полуматриц (Рис.5.6.а). Для этого строят фронтальные проекции внутреннего (наружного) ребра 1 следа колодки и в заданных сечениях откладывают найденные значения припусков по вертикали П_в. В носочной и пяточной частях откладываются значения припуска П_г. Полученные точки по лекалу соединяют плавной кривой и получают таким образом внутренний (наружный) профиль 2 проймы полуматриц.

6. Построение наружного и внутреннего профилей верхнего уреза подошвы

Построение осуществляют по наружному и внутреннему профилям 1 полуматриц с учетом толщины губки полуматрицы П и припусков на ширину полки в носке П_в.у.н. и в пятке П_в.у.п. (Рис. 5.6.б). Толщину губки определяют из чертежа матрицы пресс-формы, а ширину полки - из чертежа подошвы или макета готовой обуви. Построение выполняют в такой последовательности: вычерчивают профиль 1 полуматрицы, на расстоянии П как эквидистанту проводят контур 2. К крайним точкам носочной и пяточной частей добавляют величины П_в.у.н. и П_в.у.п. и получают наружный (внутренний) профиль верхнего уреза полуматрицы.

Рис.5.6. Построение фронтальных проекций рабочих кривых матрицы

 

7. Построение наружного и внутреннего профилей нижнего уреза полуматриц

Это построение производится по контурам профилей верхнего уреза 3 полуматриц (Рис.5.6.в) и исходным данным чертежа подошвы, в которых указана толщина подошвы П _т 1, П _т 2, П _т 3 на различных участках, высота каблука П_к, длина его наружной и внутренней стороны, величины скосов каблука ℓ₁, ℓ₂ и подошвы ℓ₃  .

 

8. Построение рабочих кривых пуансона

Контур нижнего уреза полуматриц является наружным контуром пуансона (Рис. 5.5.в). Профиль наружной и внутренней сторон пуансона соответствует наружному и внутреннему профилям нижнего уреза полуматриц (Рис. 5.6.в). Продольный профиль пуансона строят по продольному профилю колодки, учитывая толщины подошвы, стельки, промежуточных деталей и высоту каблука.

 

Рис.5.7. Построение прессовой колодки

9. Построение прессовой колодки

При изготовлении низа на обуви методом прямого литья применяются несъемные целые колодки (рис. 5.1.). Отличительной осо­бенностью таких колодок является то, что их контур, профили сле­да, боковую поверхность (на высоте до 10 мм от ребра следа) делают такими же, как в затяжных колодках. Верхний профиль и объем несъемной колодки значительно умень­шены по сравнению с затяжной для облегчения надевания и снятия обуви. На рис. 5.7. показано построение прессовой колодки.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. ГОСТ 3927-88 «Обувные колодки. Общие технические условия», -М.: Издательство стандартов, 1989.

2. ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры»

3. Конструирование технологической оснастки / Стронгин Б.М., -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983, –104 с.

4. Проектирование пресс-форм обувного производства / Стронгин Б.М., - М.: Легпромбытиздат, 1988, -120 с.

5. Технология изделий из кожи, часть 1 / Фукин В.А., Калита А.Н., -М.: Легпромбытиздат, 1988, -271 с.

6. Практикум по конструированию изделий из кожи / Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. –М.: Легпромбытиздат, 1985, -336 с.

7. Проектирование технологической оснастки обувного производства / Фукин В.А., Киселев С.Ю., -М: МГУДТ, 2003г., -131 с.

8. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Л.П.Морозова, В.Д.Полуэктова, Е.Я.Михеева и др., -М: Легпромбытиздат, 1988, -432с.

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

 

 

Киселев Сергей Юрьевич, д.т.н., профессор

Фукин Виталий Александрович, д.т.н., профессор

 

 

Методическое пособие.

Лабораторный практикум

по дисциплине «Проектирование технологической оснастки» для студентов специальности 260906 "Конструирование изделий из кожи" и бакалавров направлений подготовки 262200 "Конструирование изделий легкой промышленности" (профиль "Конструирование изделий из кожи") и 072700 "Искусство костюма и текстиля" (профиль "Художественное проектирование изделий из кожи")

Компьютерная верстка Киселев С.Ю.

Технический редактор Захаров М.А.

Ответственный за выпуск Морозов Р.В.

 

Бумага офсетная. Печать на ризографе

Усл. печ. л. _3,2_, Тираж _50_ экз. Заказ № __________        

 

Редакционно-издательский отдел МГУДТ

117997, Москва, ул. Садовническая, 33, стр.1

тел./факс. (495) 506-72-71

e-mail: rfrost@yandex.ru

 

 

Отпечатано в РИО МГУДТ