Чувствительность капиллярных методов дефектоскопии

Сущность метода заключается в том, что на очищенную поверх­ность детали наносят специальную жидкость (пенетрант-3) и в те­чение некоторого времени выдерживают для проникновения ее в полости дефекта. Затем с детали удаляют излишки жидкости и просушивают. Жидкость остается только в полости дефекта. Для его выявления на поверхность детали наносят проявляющий ма­териал, который за счет адсорбции или диффузии выявляет тре­щину.

Капиллярный метод контроля по информационному признаку может быть цветным, яркостным, люминесцентным и люминес-центно-цветным.

Цветной и яркостный методы контроля основаны на регистра­ции цветного контраста индикаторной жидкости (пенетрации) на фоне проявителя. При цветном методе контроля образуется крас­ный индикаторный цвет, хорошо видимый на белом фоне прояви­теля. В качестве пенетрантов служат составы: керосин — 800 мл, нориол-А — 200 мл, судан красный 5С — 10 г/л, или спирт — 90 %, эмульгатор ОП-7 — 10 % и родамин С — 30 г/л, или керосин — 65 %, трансформаторное масло — 30 %, скипидар — 5 % и судан красный — 5 г/л раствора.

Люминесцентный и люминесцентно-цветной методы основаны на регистрации флюоресцирующей жидкости, проникающей в полость дефекта, при облучении ультрафиолетовыми лучами. Для проявления дефекта чаще всего применяют самопроявляющийся способ, при котором после пропитки и очистки деталь нагревают, что способствует быстрому выходу жидкости из дефекта и расте­канию ее по краям трещины. Кроме того, деталь можно погрузить в раствор люминофора в быстроиспаряющемся органическом ра­створителе, выдержать 2...3 мин и вынуть. После испарения ра­створителя на краях остаются кристаллы люминофора, который ярко светится при облучении ультрафиолетовыми лучами. При этом способе не требуется подогрева детали. Кроме самопроявля­ющегося способа применяют сорбционный метод. В качестве про­явителей используют сухие порошки (каолин, мел и др.) и их сус­пензии в воде или органических растворителях (керосин, бензин, и др.).

Наиболее часто применяют следующие флюоресцирующие жидкости: керосин — 50 %, бензин — 25 %, трансформаторное масло — 25 % и краситель — зелено-золотистый дефектоль в коли­честве 0,25 г/л или керосин — 75 %, бензол — 10 %, трансформа­торное масло — 15 %, краситель — 0,25 г/л и 2...3 г/л эмульгатора ОП-7. После применения самопроявляющегося или сорбционно-го метода деталь помещают в дефектоскоп.

Под действием ультрафиолетовых лучей места с трещинами бу­дут ярко светиться. Существуют различные типы ртутно-кварце­вых ламп. Для люминесцентной дефектоскопии широко применя­ют лампы ПРК-4, ПРК-7 со специальным светофильтром типа УСФ (УСФ-3, УСФ-6 и др.).

Порядок выполнения работы ультразвуковым методом. Опреде­ляют наличие, площадь и глубину залегания дефектов в детали ультразвуковым методом. Для этого необходимо:

1. Подготовить дефектоскоп к работе.

2. Включить дефектоскоп.

19

3. Выбрать частоты следования зондирующих импульсов и тип пэп.

4. Провести контроль деталей на наличие дефектов и измерить глубину их нахождения.

5. Записать в отчет данные об ультразвуковом методе дефекто­скопии.

Порядок выполнения работы цветным или люминесцентным ме­тодами. Определяют наличие и характер дефекта в детали цвет­ным или люминесцентным методами под руководством лабо­ранта.

Порядок действий при дефектоскопии цветным методом следу­ющий.

1. Обезжиривают деталь ацетоном или растворителем.

2. Промывают деталь горячей водой и просушивают ее.

3. Погружают деталь на 5... 10 мин в одну из красящих смесей.

4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.

5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,
окись магния, тальк) или водный раствор мыла.

6. Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмот­ра детали.

7. Дают заключение о годности детали.

Порядок действий при дефектоскопии люминесцентным методом.

1. Обезжиривают деталь ацетоном или растворителем.

2. Промывают деталь горячей водой и просушивают ее.

3. Погружают деталь на 5... 10 мин во флюоресцирующую жид­кость (дизельное топливо, керосин или другие средства).

4. Протирают деталь насухо ветошью или тряпкой.

5. Наносят на деталь дисперсионный порошок (силикагель,
окись магния, тальк).

6. Готовят к работе люминесцентный дефектоскоп.

7. Освещают деталь ультрафиолетовым светом ртутно-кварце-вой лампы ПРК-4 со светофильтром УСФ-3.

8. Определяют наличие и форму дефекта по результатам осмот­ра детали.

9. Дают заключение о годности детали.
Отчет о работе. Он должен содержать.

1. Название и цель лабораторной работы.

2. Результаты дефектоскопии производимыми методами.

3. Краткое описание и схему одного из методов дефектоскопии (по указанию преподавателя).

4. Основные технические характеристики магнитного и ультра­звукового дефектоскопов.

5. Эскиз образца контролируемой детали с указанием его ха­рактерных размеров и координат дефектов.

6. Краткие выводы о степени соответствия зафиксированных

дефектов числу и местам расположения дефектов, имевшихся в контролируемой детали.

Контрольные вопросы и задания

1. Назовите скрытые дефекты деталей машин.

2. Какие методы дефектоскопии применяют для обнаружения скрытых дефектов?

3. Какие дефекты обнаруживают магнитным методом, применяя комбинированное и циркуляционное намагничи­вание детали?

4. Каково функциональное назначение магнитного дефектоскопа М-217?

5. Объясните устройство и принцип работы ультразвукового дефектоскопа УД2-12.

6. Какова цель капиллярного неразрушающего контроля деталей машин и его функциональные возможности?

7. В соответствии с какими основными при­знаками принято классифицировать методы капиллярного контроля?

8. Как про­верить наличие скрытых дефектов цветным методом?

9. Какова последователь­ность проведения дефектоскопии люминесцентным методом?

10. Перечислите наиболее распространенные способы проявления дефектов на контролируемой поверхности детали.