Объясните, для чего предназначены зерноочистительные агрегаты ЗАВ-50

Зер­ноочистительный агрегат ЗАВ-100 состоит из двух агре­гатов ЗАВ-50.

На агрегате ЗАВ-50 зерно обрабатывают в такой по­следовательности. Из приемного бункера зерно двумя стабилизаторами и норией подается в две машины пред­варительной очистки. Избыток зерна по зерносливам воз-вращается в приемный бункер.

На агрегате ЗАВ-50 можно обрабатывать семенное зерно до норм чистоты III класса посевного стандарта. Производительность агрегата в этом случае 40...50 % от паспортной. Для получения семян I, II классов необхо­дима дополнительная обработка в машинах семяочистительной приставки СП-10А.

4.Расскажите о том, как осуществляется обработка зерна на зерноочистительных агрегатах.

Технологическое оборудование агрегата состоит из воздушно-решетной машины первичной очистки и трие­ров. Агрегаты дополнены машиной МПО-50 предвари­тельной очистки зернового вороха для удаления крупных и легких примесей. Все зерноочистительные машины раз­мещены над блоком бункеров, что обеспечивает широкую возможность их самотечной загрузки. Вспомогательное оборудование агрегата включает автомобилеразгрузчик, приемный бункер, транспортирующие устройства для вертикального и горизонтального перемещения зерна.

В колхозах и совхозах страны широко распростране­ны зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40. В на­стоящее время промышленность выпускает более совер­шенные зерноочистительные агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100. Они оснащены новыми машинами и оборудова­нием, имеют более высокую производительность, но ос­новная технологическая схема послеуборочной обработ­ки зерна на агрегатах типа ЗАВ остается единой.

Билет № 18

Расскажите о вентилировании, как способе консервации зерна.

Временная консервация свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования.

Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеванного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, некоторого выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками зерновой насыпи. Консервация свежеубранного зерна активным вентилированием позволяет в 3...4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки.

Если условия позволяют охладить зерно до 14,..15°С, сроки безопасного хранения увеличиваются примерно в два раза по сравнению с приведенными в таблице нормами, а при охлаждении до 10 °С возрастают в 3-4 раза.

Для достижения наибольшего эффекта при консервации зерна охлаждением вентилированием надо проводить в ночные и утренние часы при повышенных нормах расхода воздуха. Для обеспечения полного охлаждения всей насыпи в течение первых—вторых суток подача воздуха должна   составлять не менее 30 м3/(ч-т).

Вспомните принцип работы стационарной барабанной сушилки СЗСБ-8

В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8А производительностью 8 т/ч, а также передвижные барабанные сушилки СЗПБ-2,5 производительностью 2,5 т/ч. Сушильная камера этих установок изготавливается в виде вращающегося цилиндра (барабана), что позволяет успешно сушить засоренный, мало-сыпучий материал. Сушильный барабан оборудован подъемно-лопастной системой. Лопасти барабана в процессе вращения захватывают зерно и поднимают его вверх. Затем зерно свободно ссыпается после достижения им угла ската. Агент сушки перемещается вдоль оси барабана и активно взаимодействует с зерном в процессе его пересыпания. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3...5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

Время пребывания зерна в барабане 15...20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100...110°С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180...250°.

В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану определяются интенсивностью потока агента сушки и механическим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок.

Опишите, как работает электросепаратор.

Сущность процесса электросепарирования заключается в том, что под воздействием электрического поля, создаваемого электросепаратором, компоненты смеси приобретают заряд различной величины и с разной силой удерживаются его рабочей поверхностью. В качестве рабочего органа электросепаратора обычно используется вращающийся барабан. В результате отрыв частиц от поверхности барабана происходит на разном удалении от места их первоначального соприкосновения с барабаном, таким образом, выделяются фракции с различными электрическими свойствами.

Исследования в этом направлении показали, что путем электросепарирования можно выделить из подготовленных к посеву семенных фракций наиболее полноценные по биологическим свойствам семена. Таким образом, этот метод позволяет повысить качество сортирования семенного материала, снизить потери от использования на посев семян с пониженной полевой всхожестью.

Назовите, что входит в состав зерноочистительных агрегатов.

завальная яма; нория тихоходная, дозатор; площадка; циклоны; циклон и вентилятор 1-го и 2ого пневмосепаратора; блок аспирации триеров; кукольный и овсюжный триеры; выход на площадку; нория тихоходная Н-20Т; делитель зерна;

место под верстак.

Билет № 19

1. Расскажите, для чего проводится активное вентилирование

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Главный технологический эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени.