Производственных процессов

Наименование производст-венных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок

Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Группа производ-ственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)

Средства пожаротушения

Класс взрыво-опасной зоны Категория и группа взрывоопас-ных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1 2 3 4 5 6 7
1 I холодная насосная Б П-I - Рафинатный, экстрактный раствор, фенол IIIа Пенотушение, песок
2 II холодная насосная. Б П-I - Рафинатный, экстрактный раствор, фенол IIIа Пенотушение, песок
3 III горячая насосная Б П-I - Рафинат, экстракт, фенол IIIа Пенотушение, песок
4 Блок колонн, емкостей и теплообменников Ан В-1г - Рафинатный, экстрактный раствор, фенол, АЗС IIIа Лафетные стволы
5 Блок печей Гн - - Мазут, топливный газ IIIб Пенотушение, песок
6 Резервуарный парк 44 Вн П-III - Дистиллят вакуумный, деасфальтизат IIIa Пенотушение, песок
7 Парк 44а Вн П-III - Фенол IIIa Пенотушение, песок
8 Насосная КУ Гн - - - - Огнетушитель ОУ-5
9 Блок котла-утилизатора Гн - - - 2б/2г  
10 Топка КУ Гн В-1г IIС-Т1 Газ топливный 2б/2г Паротушение

Электроприёмники установки А-37/3 имеют первую категорию надежности.


7.1.3 Основные опасности производства

     Установка селективной очистки масел фенолом относится к пожароопасным производствам, а применяемый на ней растворитель (фенол) является токсичным.

        Специфические факторы процесса селективной очистки масел фенолом следующие:

 

     1) Блок печей

- высокой температурой перекачиваемых продуктов;

- возможностью получить ожоги;

     - возможностью образования взрывоопасных смесей нефтепродуктов с воздухом;

- наличием открытого огня в топке печей;

     - наличием нефтепродуктов обладающих отравляющими (токсичными) и пожароопасными свойствами;

     - наличием аппаратов и коммуникаций, работающих с высокой температурой и давлением;

     - наличием высокого напряжения;

     - наличием оборудования и трубопроводов на высоте.

     2) Блок колонн емкостей и теплообменников (аппаратный двор)

     - наличием аппаратов и трубопроводов, работающих с высокой температурой;

- наличием нефтепродуктов, фенола обладающих вредными и пожароопасными свойствами;

     - возможностью образования взрывоопасных смесей нефтепродуктов с воздухом;

         - вредным действием нефтепродуктов на кожные покровы человека;

     - наличием оборудования и трубопроводов на высоте.

     3) Блок технологических насосных

- наличием взрывопожароопасных, горючих и токсичных продуктов;

     - возможностью образования взрывоопасных смесей нефтепродуктов с воздухом;

     - содержания фенола в воздухе производственных помещений выше предельно-допустимой концентрации (0,3 мг/м3) происходит отравление работающих.

     - вредными действиями нефтепродуктов на кожные покровы человека;

     - наличием вращающих частей и механизмов;

     - наличием высокого напряжения;

     - наличием оборудования и коммуникаций, работающих с высокой температурой и давлением;

- наличием азота;

- возможным удушьем от недостатка кислорода.

    4) Сырьевой парк 44,44а

    - высокой огнеопасностью нефтепродуктов;

    - возможностью образования взрывоопасных смесей нефтепродуктов с воздухом;

    - токсичными свойствами паров нефтепродуктов;

    - наличием электрического тока высокого напряжения;

    - возможным падением с высоты при обслуживании резервуаров;

    - возможным удушением от недостатка кислорода при посещении лотков, колодцев;

    - возможностью получить термические ожоги;

    - возможно накопление статического электричества.

    Поэтому при эксплуатации резервуарных парков необходимо знать, что:

    - резервуарные парки обладают повышенной пожарной опасностью, которая обусловлена тем, что на сравнительно небольших площадках находится большое количество емкостей с большими запасами нефтепродукта.

    - чтобы исключить разлив нефтепродуктов на большую территорию при авариях и неполадках, резервуары обнесены обвалованием - сплошной несгораемой стеной.

    - для посещения парков через обвалование устроены переходные площадки. Обвалование должно содержаться в исправности. Если при прокладке или ремонте коммуникаций обвалование нарушено, то оно должно быть немедленно восстановлено.

     - пожарная опасность обусловливается также тем, что над зеркалом жидкости в воздушном пространстве, как правило, образуется взрывоопасная или огнеопасная концентрация паров этой жидкости с воздухом, что может привести к взрыву или пожару при появлении импульса воспламенения.

    Для выравнивания давления паров жидкости внутри резервуаров с атмосферным давлением, на крышах резервуаров устанавливают механические дыхательные клапана. В целях предупреждения аварий параллельно с механическим устанавливают гидравлические предохранительные клапана, в которые заливают трудно испаряемые жидкости с низкой температурой застывания. Эти клапаны подвергаются профилактическим осмотрам согласно графику. Чтобы не допустить разливов при повреждении трубопроводов и задвижек на сливо-наливных патрубках внутри резервуаров устанавливают хлопуши на приемных и выкидных патрубках, которые открывают с помощью привода выведенного через корпус резервуара.

     Повышенная пожарная опасность при эксплуатации резервуаров требует строгого соблюдения установленных правил, так как малейшая небрежность может привести к загоранию паро-воздушной смеси в резервуаре и развитию пожара по всему резервуарному парку. В целях предупреждения пожара при замерах уровней и отборе проб необходимо соблюдать специальные правила:

- оперативные замеры уровня в резервуарах производятся с помощью

уровнемеров, показания которых выведены на щит в операторную;

- контрольные замеры для проверки правильности работы уровнемеров

производятся только через 2 часа после прекращения заполнения или откачки резервуара. Запрещается производить замеры уровней через верхний замерный люк во время заполнения или откачки резервуара;

- отбор проб производится с пробоотборников сырьевых насосов;

- отбор проб через верхний замерный люк запрещается.

    На крыше резервуара должны быть ходовые мостики с ограждением (перилами) от лестницы до обслуживаемых устройств. Хождение непосредственно по кровле резервуара ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Крыша резервуара по периметру должна быть ограждена перилами высотой не менее 1,1 метра.

5) Блок утилизации дымовых газов характеризуется следующими опасностями:

 - высокой температурой перекачиваемых продуктов;

 - возможностью получить ожоги;

 - возможностью образования взрывоопасных смесей топливного газа с воздухом;

 - наличием открытого огня в топке КУ

 - наличием газов обладающих отравляющими (токсичными) и пожароопасными свойствами;

 - наличием аппаратов и коммуникаций, работающих с высокой температурой и давлением;

 - наличием высокого напряжения;

 - наличием оборудования и трубопроводов на высоте.


7.2   Возможные инциденты, аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению



Таблица 7.2.А  - Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

 

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации Предельно-допустимые значения параметров, превышение снижение) которых может привести к аварии (устанавливаются разработчиком процесса) Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций Действия персонала по предупреждению и устранению производственных инцидентов, аварийных ситуаций
1 2 3 4
1 Прекращение подачи пара на установку Снижение параметров в общезаводском коллекторе пара 1. Сообщить старшему оператору – первый заметивший. 2. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 4. Сообщить должностным лицам по списку №2 согласно ПЛАС – диспетчер ЗМ. 5. Погасить форсунки печей работающих на жидком топливе на печах П-1,П-2,П-3, П-4, 6. Закрыть пар в отпарные колонны, открыть свидетели на входе перегретого пара в отпарные колонны К-3, К-3а, К-6 - оператор регенерации 7. Установку перевести на горячую циркуляцию согласно инструкции по эксплуатации установки, поддерживая температуру на печах газообразным топливом - весь технологический персонал

 

 

Продолжение таблицы 7.2. А

1 2 3 4
2 Прекращение подачи воздуха КИП на установку более 1 часа Снижение параметров в общезаводском коллекторе воздуха КИП 1. Сообщить старшему оператору – первый заметивший. 2. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 4. Сообщить должностным лицам по списку №2 – диспетчер завода масел (ЗМ). 5. Перевести питание приборов из ресивера воздуха КИП Е-20, отключив ресивер от МЦК приборы перевести на ручное управление – весь технологический персонал. 6. При появлении воздуха КИП, открыть задвижку на трубопроводе воздуха КИП в ресивер и вывести установку на нормальный технологический режим.
3 Отключение электроэнергии на установку Нарушение в электроснабжении установки, завода 1. Сообщить старшему оператору – первый заметивший. 2. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 4. Сообщить должностным лицам по списку №2 – диспетчер завода. 5. Вызвать дежурного электрика – старший оператор. 6. Перекрыть задвижки на насосах - операторы, машинист. 7. Потушить форсунки печей, закрыв задвижку на линии топливного газа и задвижки и на линиях жидкого топлива на установку и с установки - оператор печей. 8. Закрыть задвижку на линии перетока из К-1 в Е-14 - оператор экстракции. 9. Закрыть пар в отпарные колонны, открыть свидетели на входе перегретого пара в отпарные колонны К-3, К-3а, К-6 - оператор регенерации. 10. Принять меры, исключающие застывание продукта в трубопроводах и аппаратах - весь технологический персонал.

 

 

Продолжение таблицы 7.2. А

1 2 3 4
      11.Совместно со сменным мастером цеха 20 принять меры к восстановлению электроснабжения - дежурный электрик. 12. После подачи напряжения пустить установку согласно "Инструкции по эксплуатации установки".
4 Прекращение подачи оборотной воды I системы на установку Падение давления в общезаводской системе водоснабжения 1. Сообщить диспетчеру ЗМ – старший оператор. 2. Немедленно сообщить начальнику смены цеха №12 НПЗ. 3. Снизить загрузку по сырью обеспечивая температуры по потокам аппаратами воздушного охлаждения – оператор экстракции. 4. Перевести охлаждение насосов на свежую воду – оператор. 5. В случае отсутствия свежей воды на охлаждение насосов установку аварийно остановить согласно инструкции по аварийной остановке установки – весь технологический персонал. 6. При восстановлении подачи воды на установку отрегулировать расходы согласно НТР.
 5 Одновременное отключение электроэнергии, пара, воды, воздуха КИП -- 1. Сообщить диспетчеру завода – старший оператор. 2. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 4. Сообщить должностным лицам по списку №2 – диспетчер ПМ. 5. Потушить форсунки на печах – оператор печей. 6. Со щита оператора перекрыть электрозадвижку на линии топливного газа к печам - оператор печей. 7. По месту перекрыть задвижку на линии топливного газа после Е-19 – оператор печей. 8. По месту закрыть задвижки на линии жидкого топлива на установку и с установки - оператор печей.

Продолжение таблицы 7.2.А

1 2 3 4
      9. Перекрыть задвижки на подаче пара на форсунки печей - оператор печей. 10. По месту закрыть задвижки на нагнетании и всасе насосов - операторы, машинист. 11. Закрыть задвижку на линии перетока из К-1 в Е-14 - оператор экстракции. 12. Закрыть пар в отпарные колонны, открыть свидетели на входе перегретого пара в отпарные колонны К-3, К-3а, К-6 - оператор регенерации. 13. Принять меры, исключающие застывание продукта в трубопроводах и аппаратах - весь технологический персонал. 14. Прибывшие на установку спецслужбы ПЧ-15, ГСО-3,: а) выставляют посты охраны и находятся в положении "наготове" б) ГСО-3 оказывает, при необходимости, помощь в постановке заглушек. 15. После подачи воды, воздуха КИП, пара, электроэнергии, пустить установку согласно " Инструкции по эксплуатации установки".
6 Разгерметизация аппаратуры:
  • Разуплотнение торцевого уплотнения центробежного насоса.
  • Разуплотнение фланцевых соединений.
  • Разрыв трубопровода.
 
1 Повышение давления выше допустимого. 2 Механические повреждения оборудования. 3 Коррозионный износ трубопроводов и аппаратов. 4 Человеческий фактор. 1. Сообщить старшему оператору – первый заметивший. 2. Окриком предупредить об аварии всех находящихся в насосной – первый заметивший. 3. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 4. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 5. Сообщить должностным лицам по списку №2 – диспетчер завода. 6. Сообщить диспетчеру завода о характере аварии, вызове. спец. служб (пожарная охрана, газоспасательная служба, скорая помощь, дежурная служба цеха 20. При наличии загазованности территории, сообщить направление ветра – старший оператор, диспетчер ЗМ.

 

Продолжение таблицы 7.2.А

1 2 3 4
  • Выброс продукта из аппарата.
  • Пожар.
  • Образование токсичного облака
  • Распространение токсичного облака.
  • Интоксикация людей.
    7. Лица, на которых возложены обязанности по ликвидации аварии, одевают средства индивидуальной газовой защиты и останавливают насос по месту или дистанционно из РУ - оператор или машинист, дежурный электрик по указанию старшего оператора. 8. Принять все необходимые меры по перекрытию всех задвижек на нагнетании и всасе насоса с привлечением газоспасательной службы - оператор или машинист. 9. Подать воду на охлаждение и смыв продукта, выделяющегося из торцевого уплотнения. Подвести шланг с водой для смыва продукта - машинист или оператор. 10. В случае загазованности в насосной. Принять меры по проветриванию помещения (открыть окна, двери, включить аварийную вентиляцию) – машинист. 11.При общей загазованности территории установки немедленно проверить состояние воздушной среды в электропомещениях. При наличии горючих более 0,2% объемных снять напряжение с установки отключением ячеек №1,10,30 на ЦРП-6 - дежурный электрик, работник ГСО. 12. При возникновении пожара: а) Выключить приточную и вытяжную вентиляцию - машинист б) Закрыть окна и двери в насосной – машинист. в) Включить стационарную систему пенотушения в соответствующую насосную. г) Отделение ГСО, МСЧ-36 проверяет отсутствие пострадавших, в случае необходимости оказывает помощь. д) ГСО ведет работы по ликвидации прорыва аварии 13. До прибытия МСЧ оказать первую медицинскую помощь пострадавшим - технологический персонал.    

 

 

Продолжение таблицы 7.2.А

1 2 3 4
      14. Пожарная часть принимает меры по тушению пожара и ведет охлаждение близстоящего оборудования. 15. После устранения аварии и ее последствий выполнить следующее: а) Открыть окна и двери – машинист. б) Включить приточную и вытяжную вентиляцию – машинист. в) Отобрать анализы на содержание кислорода – машинист. г) Включить в работу насосы и восстановить режим согласно НТР – старший оператор.
7 Прогар трубы в печи и загорание ретурбентов вследствие нарушения герметичности  - пожар.   1 Повышение давления выше допустимого. 2 Механические повреждения оборудования. 3 Коррозионный износ трубопроводов и аппаратов. 4 Человеческий фактор. 1. Сообщить старшему оператору – первый заметивший. 2. Сообщить должностным лицам по списку №1 согласно ПЛАС – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы и удалить ремонтный персонал с территории установки - старший оператор. 4. При прогаре змеевика печи система управления РСУ действует согласно раздела 5.3 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации и блокировок.
8 Выход из строя подшипниковых узлов машинного оборудования.     —     1 Неисправность подшипников. 2 Работа оборудования с вибрацией. 3 Превышение установленных норм эксплуатации оборудования. 4 Человеческий фактор. 1 Остановить и исключить из схемы аварийный агрегат; 2 Сообщить диспетчеру ЗМ - старший оператор; 3 Подготовить аппарат к ремонту – старший оператор;; 4 Организовать срочный ремонт оборудования – старший оператор.  

 

Продолжение таблицы 7.2.А

1 2 3 4
9 Разгерметизация корпуса резервуара.     1 Коррозионный износ корпуса резервуара.  2 Неисправность вентиляционного патрубка. 3 Высокая скорость заполнения. 1 Сообщить диспетчеру ЗМ - старший оператор.  2 Освободить резервуар от продукта путем перепуска или перекачки его в другой исправный резервуар и подготовить его к ремонту – старший оператор; 3 Произвести ревизию вентиляционного патрубка – старший оператор.
10 Перелив резервуара 1 Неисправность работы уровнемера. 2 Человеческий фактор. 1 Сообщить диспетчеру ЗМ - старший оператор.  2 Освободить резервуар от продукта путем перепуска или перекачки его в другой исправный резервуар – старший оператор; 3 Произвести ревизию уровнемера – старший оператор; 4 Привести режим заполнения резервуара в соответствии с установленными нормами – старший оператор.
11 Выход параметров за критические значения. Повышение давления в сепарационном барабане КУ-1 Повышение давление более 16 кгс/см2 1 Неисправность работы оборудования. 2 Человеческий фактор 1. Сообщить старшему оператору – оператор печей и КУ. 2. Сообщить диспетчеру ЗМ – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы, удалить ремонтный персонал с территории установки. Дальнейшие действия осуществляются в соответствии с положениями ПЛАС.
12 Разгерметизация аппаратуры. Разрыв труб испарительной секции, экономайзера, паропровода или питательного трубопровода. 1 Повышение давления выше допустимого. 2 Механические повреждения оборудования. 3 Коррозионный износ трубопроводов и аппаратов. 4 Человеческий фактор. 1. Сообщить старшему оператору – оператор печей и КУ. 2. Сообщить диспетчеру ЗМ – старший оператор. 3. Прекратить все ремонтные работы, удалить ремонтный персонал с территории установки. Дальнейшие действия осуществляются в соответствии с положениями ПЛАС.

Продолжение таблицы 7.2.А

1 2 3 4
13 Природные факторы (землетрясение силой свыше 8 баллов, шторм и другие природные явления). 1 Полное или частичное разрушение аппаратов, трубопроводов, межцеховых коммуникаций, креплений, опор аппаратов. 1 Прекратить все ремонтные работы, удалить ремонтный персонал с территории установки. 2 При обходе выявить пострадавших, произвести осмотр ответственного оборудования, несущих строительных конструкций зданий и сооружений, при обнаружении аварийных участков или пострадавших немедленно сообщить старшему оператору Старший оператор: 1 Сообщает о результатах осмотра диспетчеру Завода масел. При необходимости – останавливает установку. Дальнейшие действия осуществляются в соответствии с положениями ПЛАС.
14 Террористический акт. Разгерметизация аппарата, трубопровода с нефтепродуктом или химически опасным веществом. Присутствие посторонних лиц или подозрительных предметов, не имеющих отношения к объекту. Образование пролива взрывоопасного продукта. Образование взрывоопасного облака. Загазованность территории. 1 Первый заметивший подозрительный предмет или посторонних лиц сообщает старшему оператору, в службу охраны и диспетчеру Завода масел; 2 При аварии первый заметивший окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает в ПЧ-15, старшему оператору; 3 Дальнейшие действия осуществляются в соответствии с положениями ПЛАС.


Таблица 7.2.Б - Возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам КИП, СБ и ПАЗ, способы их устранения и предупреждения

Функциональное обозначение и номер позиции прибора по технологической схеме ТР   Возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям Действия персонала по предупреждению и устранению инцидентов
1 2 3
1. Печь поз.П-1,  (П-1а) ТIRCSA23 (ТIRCSA23а) TIRSA159-1-:-3 (TIRSA159-4-:-6)  РIRSA81 (РIRSA81а) Прогар змеевика   ПАЗ срабатывает при: - одновременной блокировке поз. ТIRCSA23, TIRSA159-1-:-3, РIRSA81 печи П-1; - одновременной блокировке поз.(ТIRCSA23а), (TIRSA159-4-:-6), (РIRSA81а) печи П-1а. Действие ПАЗ П-1 (П-1а): Закрываются: ЗРК поз. TV23 (TV23а) – топливный газ к основным горелкам, ЗК поз. YV044, (YV045) - топливный газ к пилотным горелкам, ЗК поз. YV0019, (YV0026) – прямой мазут к печи, ЗК поз. YV031, (YV032) – обратный мазут из печи, Останов насоса Н-6, (Н-7). Через 12секунд открывается ЗК YV037, (YV037а) – пар в топочное пространство. Через 5 минут схема ПАЗ дает разрешение на ручное деблокирование действия ПАЗ и ручное управление ЗРК, ЗК и насосами. Действия персонала: - проверить фактическое действие ПАЗ; - подать пар на паровую завесу печи; - отсечь змеевик печи доступной арматурой; - остановить соответствующий блок регенерации фенола из рафинатного раствора; - действовать согласно ПЛАС.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: