2020-05-21
129
Первоначально выбирают марку инструментального материала в зависимости от характера, условий обработки и обрабатываемого материала (табл. 1.1).
Расчет параметров режима резания осуществляется в последовательности, представленной на рис. 1.5.
Рисунок 1.5 – Блок схема расчета элементов режима резания
Таблица 1.1 - Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала.
| Характер и условия обработки | Обрабатываемые материалы | ||||
| углеродистая и легированная сталь | закаленная сталь | чугуны | цветные сплавы | неметаллические материалы | |
| Рекомендуемые марки инструментального материала | |||||
| Черновое точение поковок, штамповок, литья по корке при прерывистом резании | Т15К6 ВК8 Р18 | _ | Т6К10 ВК6 | Р18 ВК6 | Р18 |
| Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании | Т14К8 Т15К10 Р18 | Т14К8 Т15К10 | ВК6 ВК8 | ВК6 | ВК3 ВК6 |
| Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании | Т30К4 Т15К6 | Т15К6 Т14К8 | ВК3 ВК6 | ВК3 ВК2 | ВК2 ВК3 |
| Тонкое точение | Т30К6 | Т15К6 Т30К4 | ВК6 | ВК6 | ВК6 |
|
|
|
По формуле (1.1) рассчитывают глубину резания, t (мм) исходя из общей величины припуска на механическую обработку.
Затем определяют наибольшую допустимую подачу, S (мм/об) по табл. 1.2 или 1.3, в зависимости от вида перехода (черновое обтачивание или чистовое точение).
Таблица 1.2 – Подачи (мм/об) при черновом обтачивании проходными резцами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава
| Сечение державки резца, мм | Диаметр детали, мм (до) | Стали конструкционные углеродистые, легированные и жаропрочные | Чугун | ||||
| Глубина резания, мм (до) | Глубина резания, мм (до) | ||||||
| 3 | 5 | 8 | 3 | 5 | 8 | ||
| 16×25 | 20 40 60 100 400 | 0,3-0,4 0,4-0,5 0,50,7 0,6-0,9 0,9-1,2 | - 0,3-0,4 0,4-0,6 0,5-0,7 0,7–1,0 | - - 0,3-0,5 0,5-0,6 0,6–0,8 | - 0,4-0,5 0,6-0,8 0,8-1,2 1,2–1,4 | - - 0,5-0,8 0,7-1,0 1,0–1,2 | - - 0,4-0,8 0,6-0,8 0,8–1,0 |
| 25×25 20×32 | 20 40 60 100 600 | 0,3–0,4 0,4–0,5 0,6–0,7 0,8–1,0 1,2–1,4 | - 0,3–0,4 0,5–0,7 0,7–0,9 1,0–1,2 | - - 0,4–0,6 0,5–0,7 0,8–1,0 | - 0,4–0,5 0,6–0,9 0,9–1,3 1,2–1,8 | - - 0,5–0,8 0,8–1,2 1,2–1,6 | - - 0,4–0,7 0,7–1,0 1,0–1,3 |
| 25×40 | 60 100 | 0,6–0,9 0,9–1,2 | 0,5–0,8 0,8–1,1 | 0,4–0,7 0,7–0,9 | 0,6–0,8 1,0–1,4 | 0,5–0,8 0,9–1,2 | 0,4–0,7 0,8–1,0 |
Таблица 1.3 – Подачи (мм/об) при точении и растачивании для различных групп материалов в зависимости от параметров шероховатости
| Параметр шероховатости, мкм | Радиус при вершине резца, мм | Обрабатываемый материал | ||
| Ra | Rz | Сталь, σв ≥ 600 МПа | Чугун СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21 | |
| Скорость резания, м/мин | ||||
| более 40 | любая | |||
| 10–5 5–2,5 2,50–1,25 5–2,5 | 40–20 20–10 10–6,3 20–10 | До 0,5 | 0,30 0,15 0,10 0,22 | 0,40 0,25 0,15 0,25 |
| 2,50–1,25 1,25–0,63 | 10–6,3 6,3–3,2 | Свыше 0,5 до 1,0 | 0,15 0,10 | 0,15 – |
| 2,50–1,25 1,25–0,63 | 10–6,3 6,3–3,2 | Свыше 1,0 до 2,0 | 0,22 0,12 | 0,20 – |
| 2,50–1,25 1,25–0,63 | 10–6,3 6,3–3,2 | Свыше 2,0 до 2,5 | 0,28 0,25 | 0,35 – |
|
|
|
После этого, таблицам 1.4, 1.5, 1.6 определяют скорость резания, допустимую режущими свойствами инструмента, V (м/мин).
Затем по формуле (1.3) определяют число оборотов заготовки, n (об/мин.). На коробке скоростей станка выбирают, как правило, ближайшее к полученному расчетом меньшее число оборотов n ст.
Таблица 1.4 – Скорости резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6
| Глубина резания, мм | Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об | ||||||
| 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 3 | 198 | 166 | 157 | 140 | 127 | - | - |
| 4 | 190 | 160 | 150 | 134 | 122 | 117 | - |
| 6 | 178 | 150 | 141 | 126 | 113 | 112 | 98 |
| 8 | - | 144 | 131 | 121 | 110 | 105 | 94 |
| 10 | - | - | 127 | 117 | 106 | 100 | 90 |
| 12 | - | - | - | 113 | 103 | 98 | 88 |
Таблица 1.5 – Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами ВК6
| Глубина резания, мм | Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об | ||||||
| 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 3 | 138 | 121 | 111 | 100 | 91 | - | - |
| 4 | 132 | 115 | 107 | 95 | 87 | 80 | - |
| 6 | 124 | 109 | 100 | 89 | 82 | 76 | 82 |
| 8 | - | 104 | 96 | 86 | 78 | 73 | 78 |
| 10 | - | - | 93 | 83 | 76 | 70 | 76 |
| 12 | - | - | - | 80 | 74 | 68 | 73 |
Таблица 1.6 - Режимы резания при чистовом и получистовом точении
| Обрабатываемый материал | Подача S, мм/об | Скорость резания, м/мин | Марка инструментального материала | ||
| Глубина резания, мм | |||||
| t = 0,5 | t = 1,0 | t = 2,0 | |||
| Сталь углеродистая Ст3, 08кп, У8А, 10, У10А, 20, 25, 30, 30Л, 35, 35Л, 40 | 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,25 | 330 315 300 280 270 - | 300 285 270 250 240 220 | 270 255 240 230 220 200 | Т15К6 |
| Чугуны: СЧ 15 СЧ 18 СЧ 21 | 0,10 0,20 0,30 | 180 160 147 | 160 140 130 | 145 125 115 | ВК6М |
После этого по выбранному числу оборотов n ст рассчитывают действительную скорость резания, Vдейст.
