Расчет режимов резания, наладка и настройка токарного станка

Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения»

 

 

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине (разделу) «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 190109 (23.05.01) – «Наземные транспортно-технологические средства» и 190300 (23.05.03) – «Подвижной состав железных дорог» очной и заочной форм обучения

 

Составитель: Ж.В. Самохвалова

 

 

Самара

2015

УКД 621.91.62

Обработка материалов резанием: методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине (разделу) «Технология конструкционных материалов» для студентов специальностей 190109 (23.05.01) – «Наземные транспортно-технологические средства» и 190300 (23.05.03) – «Подвижной состав железных дорог» очной и заочной форм обучения   / составитель: Ж.В. Самохвалова. – Самара: СамГУПС, 2015. – 30 с.

 

 

Утверждены на заседании кафедры «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения»  20.02. 2015г.,  протокол № 6.

Печатаются по решению редакционно-издательского совета университета.

 

Методические указания по разделу «Формообразование поверхностей деталей резанием » указания содержат описание лабораторных работ по обработке материалов резанием: точение, изготовление и обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание и др.), фрезерование; основные геометрические параметры режущих инструментов, рекомендации по выбору материала режущей части инструмента, методики расчетов основных параметров резания, справочные материалы.

Предназначены для  самостоятельного выполнения работ студентами  специальностей 190109  (23.05.01) – «Наземные транспортно-технологические средства» и 190300 (23.05.03) – «Подвижной состав железных дорог» очной и заочной форм обучения.

 

 

Составитель: Самохвалова Жанна Владимировна

                   

 

Рецензенты: к.т.н., доцент кафедры СДМ и ТМ В.А. Кожевников;

                         доцент кафедры МиГ М.С. Жарков

 

Редактор

Компьютерная верстка

 

 

Подписано в печать     . Формат 60х90 1/16.

Усл. печ. л. 1,88. Тираж 100 экз. Заказ №.

 

 

ã Самарский государственный университет путей сообщения, 2015

Введение

Цель изучения дисциплины (раздела) «Технология конструкционных материалов» - дать будущим специалистам знания и умения, позволяющие обоснованно выбирать материалы при конструировании и ремонте деталей, учитывать требования технологичности их формы, а также влияние технологических методов получения и обработки заготовок на качество и долговечность деталей.

Заготовки деталей машин: отливки, поковки, прокат в большинстве случаев не имеют точных геометрических размеров и необходимое качество поверхностей. Для придания им окончательных размеров проводят обработку резанием.Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей путем срезания режущим инструментом припуска металла в виде стружки. Режущими инструментами являются  резцы, сверла, развертки, метчики, фрезы. В методических указаниях по разделу «Формообразование поверхностей деталей резанием » представлены лабораторные работы по основным видам обработки резанием: точение, изготовление и обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание и др.), фрезерование.

В результате выполнения лабораторных работ у обучающего по специальности 190109 (23.05.01) – НТТС формируются профессиональные компетенции ОК-7, ОК-8, ПК-19, ПК-20, ПК-22, ПК-2, в связи с которыми он должен:

- знать: основные методы механических испытаний материалов; механические свойства конструкционных материалов; требования, предъявляемые к эксплуатационным материалам и принципы их выбора; современные технологические процессы получения металлических заготовок методами прокатки, штамповки, литья, сварки; технологические свойства металлов и сплавов, физико-химические основы свариваемости; понятие технологичности при различных методах обработки; современные технологические процессы формообразования деталей резанием и абразивной обработки на станках различных групп (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.); методы получения неразъемных соединений с помощью сварочных процессов, пайки и склеивания;

- уметь: разрабатывать технологические процессы изготовления заготовок, технологию их механической обработки и сборки узлов подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования и изделий в целом, исходя из возможностей различных производственных систем; проектировать технологическую оснастку для производства изделий;

- владеть: инженерной терминологией в области производства подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования; приемами безопасного проведения работ на технологическом оборудовании (литейном, сварочном, металлорежущем); методиками расчета основных параметров технологических процессов обработки деталей; методиками проведения стандартных испытаний физико-механических свойств материалов.

В результате выполнения лабораторных работ у обучающего по специальности 190300 (23.05.03) – ПСЖД формируются профессиональные компетенции ПК-12, ПК-21, в связи с которыми он должен:

 - знать: современные способы получения материалов и изделий из них с заданным уровнем эксплуатационных свойств; свойства современных материалов; методы выбора материалов; основы производства материалов и деталей машин; производство неразъемных соединений; сварочное производство; способы обработки поверхностей деталей;

- уметь: эффективно использовать материалы при техническом обслуживании и ремонте подвижного состава; подбирать необходимые материалы и их свойства для проектируемых деталей машин;

- владеть: методами оценки свойств конструкционных материалов, способами подбора материалов для проектируемых деталей машин и подвижного состава; методами производства деталей подвижного состава и машин.

 

 

Лабораторная работа №1

Изучение конструкции и геометрии режущей части токарных резцов.

Расчет режимов резания, наладка и настройка токарного станка.

 

Цели работы:

1. Ознакомиться с конструкцией основных типов токарных резцов, с основными понятиями, относящимися к геометрии режущей части резцов.

2. Изучить виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.

3. Рассчитать режимы резания на назначенную преподавателем операцию.

4. Изучить устройство основных узлов токарно-винторезного станка и его технико-эксплуатационную характеристику.

Оборудование, материалы, инструменты: токарно-винторезный станок марки 16К20; приспособления - патроны, люнеты, оправки; режущие инструменты – резцы, сверла, зенкеры, развертки; измерительные инструменты – штангенциркуль, линейка.