Назовите преимущества производства стальных труб способом прессования по сравнению с производством труб другими способами?

1. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей;
2. Возможность получения биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
3. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, калиброванных труб, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
4. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб сложного сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем;
5. Возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, труб любого сечения, биметаллических труб с одно- и двусторонним планировочным слоем.

 

Какими способами изготавливают сварные трубы?

1. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой;
2. Печной сваркой, дуговой электросваркой;
3. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, холодной сваркой, сваркой в защитном газе;
4. Электросваркой (с линейным швом, с косым швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе;
5. Электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, сваркой в защитном газе.

 

Что является исходным материалом при производстве труб печной сваркой?

1. Штрипсы (ленты) из высоколегированных и малопластичных сталей;
2. Штрипсы (ленты) из конструкционной высокоуглеродистой стали;
3. Штрипсы (ленты) из конструкционной низкоуглеродистой стали;
4. Штрипсы (ленты) из инструментальной низкоуглеродистой стали;
5. Холоднокатаные листы из конструкционной низкоуглеродистой стали.

 

Что представляет собой процесс редуцирования труб?

1. Прокатку на редукционном стане с применением оправки, с целью увеличения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы;
2. Прокатку на редукционном стане без применения оправки, с целью уменьшения диаметра, и как следствие толщины стенки трубы;
3. Прокатку на редукционном стане, с целью уменьшения длины трубы;
4. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью увеличения длины трубы;
5. Прокатку на многоклетьевом непрерывном стане, с целью улучшения поверхности, и как следствие механических свойств трубы.

 

Часть Б

 

Задание 1 Выполните ситуационное задание.

Проанализируйте правильность и последовательность основных технологических операций при производстве проката с оцинкованным покрытием в агрегате горячего цинкования (АНГЦ) Расположите их в правильной последовательности.

 

Нагрев в методических печах______обработка в агрегате непрерывного отжига______термическая обработка в АНГЦ__________ прокатка в клетях стана холодной прокатки______охлаждение полосы_______обработка на агрегате полимерного покрытия_______ обрезка концов и кромки_____..подготовка рулонов к горячему цинкованию _____дрессировка полосы ________обработка на агрегатах продольной и поперечной резки _______. обработка полосы

на агрегате травления _____нанесение цинкового покрытия_______пассивация______отгрузка потребителю _____.смотка в рулоны

 

Обоснуйте ваше решение с указанием назначения каждой технологической операции.

 

 

Задание 2 Выполните ситуационное задание.

Проведите анализ травмоопасных и вредных производственных факторов участка стана горячей прокатки

 

Утверждено на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных  дисциплин

 Протокол № 9 от 02.03. 2020 года

 Председатель цикловой комиссии ______________ Письменная И.А.

                                     Экзаменатор ______________ Письменная И.А.

 

«ГПОУ «Макеевский промышленно-экономический колледж»

 

Код специальности     22.02.05

Специальность Обработка металлов давлением

Уровень подготовки специалиста среднего звена      базовый

Семестр                                          8

Профессиональный модуль ПМ 01, ПМ 02, ПМ 03, ПМ 04, ПМ 05

 

Максимальное время выполнения задания – 60 мин.

Инструкция:

1. Внимательно прочитайте задание (обязательный элемент).

2. Ответьте на тестовые вопросы.

3. Выполните ситуационное задание.

 

 

Экзаменационный билет № 8

  Часть А

   Задание 1 Ответить на вопросы теста

 

Какие изделия прокатного производства относятся к специальным видам проката?

1. Балки и рельсы, катанка, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
2. Колеса и бандажи, гнутые профили, крупно-, средне- и мелкосортный прокат;
3. Колеса и бандажи, гнутые профили, периодические профили, шары;
4. Трубы, рельсы и балки, швеллера, уголки;
5. Колеса и бандажи, трубы, рельсы и балки, катанка, шары.

 

Что является исходным материалом при производстве цельнокатаных колес?

1. Слитки и заготовки круглого или многогранного сечения, получаемые прокаткой;
2. Слябы и слитки;
3. Катаные и прессованные заготовки;
4. Слитки и горячекатаные листы;
5. Литые, кованые заготовки и слитки.

 

Какие операции включает в себя процесс изготовления колес и бандажей для железнодорожного транспорта?

1. Ковка и прошивка сляба на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
2. Прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
3. Нагрев литых полых слитков, прокатка слитка на гильзу, окончательное оформление колеса и бандажа;
4. Ковка и прошивка заготовки (слитка) на прессе и прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане;
5. Нагрев литых полых слитков, ковка, прокатка поковки на гильзу, окончательная прокатка на колесо- или бандажепрокатном стане.