Какие изделия получают волочением?

1. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм; трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
2. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения;
3. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, только круглого сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
4. Проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой;
5. Проволоку с максимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром выше 100 мм, круглого и фасонного сечения, трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой.

При какой температуре чаще всего выполняют волочение?

1. При комнатной температуре, когда пластическую деформацию металла сопровождает наклеп;
2. При нагреве металла до температуры выше точки АС3, когда пластическую деформацию металла сопровождают наклеп и разупрочнение;
3. При нагреве металла до температуры ниже точки АС3, когда пластическую деформацию металла не сопровождают упрочнение;
4. Температура металла не оказывает влияние на процесс волочения;
5. При нагреве металла до температуры равной (0,7÷0,75)Тпл.

Чем характеризуется взаимодействие деформируемого металла с волокой?

1. Наличием внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
2. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
3. Наличием трения качения по всей контактной поверхности;
4. Наличием трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.

Что оказывает существенное влияние на силовые условия процесса волочения, вызывая неравномерное распределение деформации по диаметру протягиваемого прутка?

1. Наличие внешнего трения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
2. Наличие трения качения по всей контактной поверхности;
3. Наличием трения скольжения по всей контактной поверхности;
4. Наличие трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки;
5. Наличием трения скольжения в центральной части изделия и трения качения в так называемых мертвых зонах вблизи волоки.

Каким способом можно уменьшить силы контактного трения в процессе волочения изделий?

1. Применением смазки;
2. Применением противонатяжения;
3. Заменой обычной волоки роликовой (дисковой);
4. Всеми выше перечисленными способами;
5. Силы контактного трения оказывают положительное влияние на силовые условия процесса волочения, поэтому их стремятся увеличить, применяя при волочении волоки, изготавливаемые из керамических твердых сплавов и технических алмазов.

Что является исходным материалом при получении изделий волочением из черных и цветных металлов и сплавов?

1. Катаная заготовка;
2. Прессованная заготовка;
3. Катаная и прессованная заготовки, а также катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
4. Катанка, получаемая непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан;
5. Катаная и прессованные заготовки, слитки, проволока.

Какие виды термической обработки металла применяются при производстве изделий волочением?

1. Отжиг;
2. Нормализацию;
3. Закалку и отпуск;
4. Патентирование;
5. В зависимости от химического состава металла и назначения продукта волочения применяют все перечисленные виды термообработки.

В чем заключается патентирование проволоки из углеродистых сталей?

1. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей;
2. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С;
3. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в закалочной среде – расплавленного свинца или солей до комнатной температуры в проходных установках;
4. В нагреве металла выше точки АС3, выдержки и охлаждении его в проходных установках в среде – расплавленного свинца или солей до температуры 450-550˚С, с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры;
5. В нагреве металла выше точки АС1, выдержки при этой температуре и охлаждении его в среде – расплавленного свинца или солей с температурой 450-550˚С.

Из каких операций состоит подготовка поверхности исходной заготовки перед волочением?

1. Удаление окалины;
2. Удаление окалины и правка заготовки;
3. Удаление окалины, промывка, сушка заготовки;
4. Удаление окалины, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки;5. Удаление окалины, промывка заготовки, нанесение подсмазочного слоя, сушка заготовки.

Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий волочением?

1. Предварительная термообработка металла → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
2. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
3. Подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
4. Волочение металла → окончательная термообработка металла → правка → шлифовка → нанесение защитных покрытий;
5. Предварительная термообработка металла → подготовка поверхности металла к волочению → волочение металла → окончательная термообработка металла.

Часть Б

Задание 1 Выполните ситуационное задание.

Проанализируйте правильность и последовательность основных технологических операций при производстве холоднодеформированных труб. Расположите их в правильной последовательности.

Термообработка____правка в роликоправильной машине___порезка концов труб____отделка трубы________прокатка на стане ХПТ___химическая обработка(травление) ____контроль качества___порезка на мерные длины____нанесение смазки____химическая обработка ___ обработка на прошивном стане______отправка на склад____отгрузка потребителю____обрезка концов трубы

Обоснуйте ваше решение с указанием назначения каждой технологической операции.