Как называются небольшие участки, возникающие при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу, где перемещение металла отсутствует?

1. Холодные каналы;
2. Волочильное очко;
3. Холодные зоны или холодные каналы;
4. Мертвые зоны или мертвые углы;
5. Живые зоны или живые каналы.

Какую роль в процессе прессования металла играют мертвые зоны или мертвые углы?

1. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что предохраняет от вдавливания посторонних включений в поверхностные слои изделия;
2. В мертвых зонах или углах задерживаются различные загрязнения, что вызывает заметное понижение качества изделий полученных прессованием;
3. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что влияет на неравномерное течение металла при прессовании;
4. В мертвых зонах или углах перемещение металла при прессовании отсутствует, что снижает расход энергии на выполнение прессования;
5. Появление мертвых зон или углов не оказывает влияния на процесс прессования металла.

Назовите основной недостаток получения изделий методом прессования с обратным истечением металла?

1. Повышенный расход металла на единицу изделия из-за существенных потерь в виде пресс-остатка;
2. Неравномерность механических и других свойств по длине и поперечному сечению изделия;
3. Высокая стоимость прессового инструмента;
4. Сокращенный сортамент получаемых изделий;
5. Неравномерное течение металла при прессовании.

Какой инструмент при прессовании обеспечивает получение правильных размеров профиля и качество поверхности изделий?

1. Контейнер;
2. Пресс-шайба;
3. Матрицы;
4. Иглы;
5. Пресс.

Какие матрицы применяют при прессовании полых профилей из легкосвариваемых материалов (например, из алюминия и его сплавов)?

1. Конические матрицы с одним рабочим конусом;
2. Конические матрицы с двумя рабочими конусами;
3. Плоские матрицы;
4. Радиальные матрицы;
5. Язычковые матрицы.

Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве сплошных профилей прессованием?

1. 1,0÷1,5 диаметрам готового изделия;
2. 2,0÷3,0 диаметрам готового изделия;
3. 1,5÷2,0 диаметрам готового изделия;
4. до 5 диаметров готового изделия;
5. до 10 диаметров готового изделия.

Чему равна оптимальная длина слитка или заготовки при производстве полых профилей прессованием?

Укажите, какая из перечисленных технологическим схем соответствует схеме производства изделий прессованием?

1. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
2. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий);
3. Подготовка поверхности сляба (удаление поверхностных дефектов, травление) → прессование;
4. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, зачистка торцевых поверхностей) → нагрев → прессование;
5. Подготовка поверхности слитка или исходной заготовки (удаление поверхностных дефектов, травление) → термическая обработка→ нагрев → прессование → отделка отпрессованных изделий (термообработка, правка, зачистка, травление, нанесение защитных покрытий).

Какую роль играет технологическая смазка при прессовании металла?

1. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки;
2. Удлиняет срок службы прессового инструмента;
3. Уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
4. Замедляет охлаждение поверхностных слоев слитка или заготовки, удлиняет срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент;
5. Уменьшает неравномерность деформации по сечению и длине слитка или заготовки, уменьшает срок службы прессового инструмента, уменьшает возможность появления задиров и налипания металла на инструмент.

Какой вид технологической смазки применяют при прессовании легированных сталей, сплавов никеля и титана?

1. Пальмовое масло;
2. Стеклосмазка;
3. Машинное масло;
4. Канифоль;
5. Графитовая смазка.

Часть Б

Задание 1 Выполните ситуационное задание.

Проанализируйте правильность и последовательность основных технологических операций при производстве горячедеформированных труб. Расположите их в правильной последовательности.

Обработка в редукционным стане _____сбор в пакеты____нагрев в нагревательных колодцах ___обработка на прошивном стане____.раскрой заготовки на мерные длины___.нагрев в печах с шагающим подом____прокатка на широкополосном стане____.извлечение оправки____.индукционный нагрев______резка на мерные длины на пилах___прокатка на непрерывном стане_____охлаждение на холодильнике_____замедленное охлаждение __ отправка на склад ___отделка труб ____обрезка концов заготовки

Обоснуйте ваше решение с указанием назначения каждой технологической операции.

Задание 2 Выполните ситуационное задание.

Проведите анализ травмоопасных и вредных производственных факторов участка нагревательных колодцев прокатного цеха

Утверждено на заседании цикловой комиссии общепрофессиональных дисциплин

Протокол № 9 от 02.03. 2020 года

Председатель цикловой комиссии ______________ Письменная И.А.

Экзаменатор ______________ Письменная И.А.

ГПОУ «Макеевский промышленно-экономический колледж»

Код специальности 22.02.05

Специальность Обработка металлов давлением

Уровень подготовки специалиста среднего звена базовый

Семестр 8