Тема 6. Оперативное планирование

Понятие и функции системы оперативного управления основным производством. Особенности планирования деятельности структурных подразделений. Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование производства: содержание и их взаимосвязь.

Оперативно-производственное планирование является заверша­ющим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обес­печивать конкретизацию и детализацию производственной про­граммы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспе­чении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и. в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изде­лий и наилучшем использовании производственных фондов.

Основными функциями оперативно-производственного плани­рования являются: разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, величины заделов, размера партий деталей и т. д.); объемные рас­четы (загрузки оборудования и площадей); составление оператив­ных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выпол­нения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;, оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными мате­риалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспор­том; подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях обычно осуществляет производственно-диспетчерский отдел, возглавляемый начальником производства.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа:

 Первый этап — разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и выпуска продукции. Этот этап называют оперативно-календарным планированием.

 Второй этап — диспетчирование — состоит в непрерывном опера­тивно-производственном учете, контроле и регулировании выпол­нения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Опера­тивное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе тех или иных систем оперативно-производственного планирования. Под системой оперативного планирования производства пони­мается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. К элементам системы отно­сится порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и учас­тков, выбранная планово-учетная единица, величина планового периода, состав календарно-плановых заданий цехам, участкам и т. д. Наиболее широко применяются следующие системы опера­тивно-производственного планирования, определяемые в основ­ном типом производства: позаказная; стадийного планирования по опережениям; планирования «на склад» («минимум—максимум»); планирования по заделам; по ритму выпуска продукции; комп­лектная.

Позаказная система оперативно-производственного планирова­ния характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается сово­купность деталей, сборочных единиц, изделий одного.наимено­вания, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к про­изводству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями про­изводства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется при серийном производстве.

Система планирования «на склад» (система «минимум—макси­мум») применяется при различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Система направлена на поддержание незавершенного производ­ства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных за­пасов.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий про­изводства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т. д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусмат­ривает выравнивание производительности участков, цехов, поточ­ных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве. Она часто встречается на предприятиях электронной промышленности.

Особенностью систем оперативно-про­изводственного планирования (стадийного планирования по опе­режениям, «на склад», по заделам, ритму выпуска продукции) является то, что планово-учетной единицей систем выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц.

В серийном производстве применяется так называемая комп­лектная система планирования, наиболее распространенными разно­видностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы. Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, т. е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Сроки изготовления этих деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла. Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих конст­руктивно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное планирование осуществляется в обще­заводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

В процессе межцехового оперативно-календарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочим пятидневкам, суткам, на один час) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нор­мативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по сменам или суткам независимо от принятой для завода или цеха системы.

Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха и объему их выпуска. Функциями внутрицехового оперативно-календарного плани­рования является также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и т. п.

Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изго­товления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина, опережений; нормативы заделов.Партией называют количество одновременно запускаемых в об­работку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименова­ния с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Для заготовительных и обрабатывающих цехов определя­ется размер партии деталей, для сборочных — партии изделий. Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоем­кой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сбо­рочной единицы или изделия операции, называемой ведущей.

Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база. Основ­ными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.