2020-05-25
175
Для фурнитуры разработанного комплекта предусмотрены металлические покрытия, поэтому далее будут рассмотрены способы их нанесения.
Методы нанесения металлических покрытий
Металлические покрытия наносят методами гальванизации, газотермического напыления, термодиффузии, плакирования и погружения в состав.
Термодиффузия - метод, в основе которого лежит физическое явление диффузии легирующей составляющей металла, которая затем переходит на верхний слой изделия или конструкции. Возможна при относительно высоких температурах – от 400 до 470 градусов.
Металлизация погружением в расплав - способ горячего нанесения покрытий погружением изделий в расплавленный металл.
Плакирование - нанесение на металлическую поверхность тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом (с помощью высокого давления и температур).
Газотермическое напыление - способ обработки поверхности, при которой различные металлы и керамика в виде проволоки и порошков напыляются на обрабатываемое изделие газовым или плазменным потоком.
|
|
|
Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида [8].
В зависимости от назначения конкретных деталей выделяют защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.
Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.
Специальные покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, обеспечивая их более высокой износостойкостью, электроизоляционными свойствами, повышенной прочностью и т.д.
Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр. [8].
Никелирование
Для винтов проектируемых изделий используется никелирование.
Никелирование — это покрытие поверхности металла тонким слоем никелевого покрытия (рис. 11).Покрыть никелем можно изделия из таких металлов, как сталь, медь, титан, алюминий; не подлежат этой обработке заготовки из кадмия, свинца, олова, висмута, сурьмы. Никелевый слой бывает матовым, глянцевым или чёрным.
Рисунок 11. Процесс никелирования
Никелевое покрытие обеспечивает защиту изделия от воздействия влаги и различных агрессивных веществ. Чтобы получить равномерное покрытие, необходимо предварительно подготовить поверхность детали, обезжирить.
|
|
|
Никелирование изделия можно выполнить двумя способами: химическим и электролитическим.
Химический метод. Никелирование металлов химическим способом отличается прочностью покрытия, вещество можно легко нанести даже на самые труднодоступные места.
Для выполнения процесса используют водный раствор, содержащий янтарно-кислый натрий и хлористый никель. Раствор нагревают до температуры 90 градусов, затем добавляют гипофосфит натрия. Изделие аккуратно подвешивается над емкостью с раствором. Никелирование контролируется визуально: когда деталь равномерно покроется пленкой, процесс завершается. Далее деталь промывается в водном растворе с добавлением мела, осуществляется сушка и полировка детали.
Электролитический метод. Нанесение покрытия с использованием электролита называется гальваническим никелированием, такой способ нанесения никелевых покрытий является самым распространённым в промышленности.
Гальванический способ реализуется четырьмя методами:
1. Нанесение покрытия погружным методом на подвесных приспособлениях. Применяется для покрытия деталей достаточно крупного размера.
2. Нанесение покрытий погружным методом во вращающихся установках (барабанах и колоколах). Применяется для никелирования мелких деталей.
3. Нанесение покрытий в стационарных ваннах на движущийся катод – проволоку или ленту (метод называют «с барабана на барабан»).
4. Метод натирания, селективного или местного электроосаждения [8].
