2020-05-21
97
Наплавку металла можно реализовать двумя способами:
1 – струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали;
2 – присадочный материал в виде проволоки, прутка, ленты вводится в плазменную струю.
В качестве плазмообразующих газов можно использовать аргон, гелий, азот, кислород, водород и воздух. Наилучшие результаты наплвки получаются с аргоном.
Достоинствами плазменной наплавки являются:
1. Высокая концентрация тепловой мощности и возможность минимальной ширины зоны термического влияния.
2. Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких миллиметров.
3. Возможность наплавления различных износостойких материалов на стальную деталь.
4. Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.
5. Относительно высокий КПД дуги (0,2–0,45).
Плотность энергии, передаваемой поверхности плазменной струей на один-два порядка выше, чем от открытой несжатой дуги и приближается к плотности, передаваемой от лазерных и электронно-лучевых источников тепла. Процесс протекает с малым проплавлением и большим термическим КПД.
Установка для плазменной наплавки (рис. 10.8) состоит из источников питания, дросселя, осциллятора, плазменной головки, приспособлений подачи порошка или проволоки, системы циркуляции воды и т.д. Для источников питания важно выдержка постоянным произведение JU, т.к. мощность определяет постоянство плазменного потока. Мощность определяется длиной столба и объемом плазменной струи. Можно реализовать мощности свыше 1000 кВт.
