Протокол (отчет) по удалению продуктов коррозии
Протокол (отчет) по удалению продуктов коррозии должен содержать следующую информацию:
ссылку на настоящий стандарт;
металл образца или покрытия; площадь поверхности образца;
метод удаления продуктов коррозии;
для химического метода: обозначение способа травления; состав травильного раствора с указанием концентрации примененных реактивов (для паст - марку и НД на нее), температуру и длительность обработки (травления);
для электрохимического метода: обозначение способа травления; состав травильного раствора с указанием концентрации примененных реактивов, режим обработки (материал анода, силу тока, температуру и длительность обработки (травления);
для механического метода: примененный механический метод (мягкая щетка, деревянный скребок, шпатель или скальпель по ГОСТ 21240, абразивные смеси и длительность очистки;
при использовании многократных процедур травления - соответствующие подробности каждого метода и последовательность применения методов;
|
|
результаты контрольного травления или повторяющихся циклов травления, использованных для определения истинной массы образца во избежание удаления основного металла при травлении;
потерю массы образца вследствие коррозии.
Заключение
Существует несколько очень эффективных методов для удаления коррозии после коррозионных испытаний. Основными являются: химический, механический и электрохимический методы.Для химического или электрохимического методов удаления продуктов коррозии используют свежеприготовленные травильные растворы на дистиллированной или деионизированной воде. Из этих методов выбирают тот, который обеспечивает эффективное (полное) удаление продуктов коррозии и обеспечивает минимальную (потеря массы контрольного образца не превышает 0,005 %массы нетравленого образца) или нулевую потерю массы контрольного образца.
Идеальный метод будет тот, который позволит удалить только продукты коррозии и не приведёт к удалению основного испытуемого материала.
Независимо от метода для полного удаления коррозии может понадобится повторная обработка поверхности.
Все данные методы позволяют достаточно эффективно удалить коррозию после испытаний и являются основными.
Список использованной литературы
1.ГОСТ Р9.907-2007
2.ГОСТ 5272 <http://www.stroyplan.ru/docs.php?showitem=3932>, ГОСТ 9.008
. Андреев И.Н. Коррозия металлов и их защита. - Казань: Татарское книжное издательство, 2002
Исаев И. П. «Коррозия металлов».-М.: 1989.
. Карякина М. И., Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2261.html> и покрытий, М., 2002;
|
|
. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. - М.: Высшая школа, 2007.
. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. - Л.: Химия, 2005.;
. Розенфельд И. Л., Жигалова К. А., Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2548.html>, М., 2005;
8.Советский энциклопедический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1983.
9.Фокин М. Н., Жигалова К. А., Методы коррозионных испытаний металлов <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2548.html>, М., 2006
.Фреймам Л. И., Макаров В. А., Брыксин И.Е., Потенциостатнческие методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/5333.html>, Л., 2000;