2020-06-08
70
3. Подача, мм/об
При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбирают максимально допустимую подачу S (рисунок 4) по прочности сверла
Рисунок 4 – Главное движение и движение подачи
4. Скорость резания, м/мин
где T – период стойкости, мин
значения коэффициента 
и показателей степени выбираются по справочной литературе
– суммарный поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания
где 
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
– коэффициент, учитывающий материал инструмента
– коэффициент, учитывающий глубину сверления
5. Частота вращения инструмента, об/мин
5.1. Определение действительной частоты вращения, об/мин
n д – действительная частота вращения инструмента (выбираем ближайшее меньшее число из ряда частот вращения шпинделя по паспортным данным станка) (приложение В).
5.2. Фактическая скорость резания, м/мин
6. Крутящий момент, Н·м
где значения коэффициента 
и показателей степени приведены в справочной литературе
– коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.
где 
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
7. Осевая сила, Н
где значения коэффициента 
и показателей степени приведены в справочной литературе
8. Мощность резания, кВт
Необходимо сравнить полученную мощность с мощностью станка (см. приложение В) и сделать вывод о возможности использования станка данной модели для обработки заготовки.
9. Определение номера конуса Морзе хвостовика
Средний диаметр конуса хвостовика, мм
где D и d 2 – размеры хвостовика
или
где М кр – момент сопротивления сил резанию, Н·м;
θ = 1о26'16'' – половина угла конуса (конусность равна 0,05020;
sin θ = 0251);
∆θ = 5' – отклонение угла конуса.
Определив значение d ср (мм), по ГОСТ 25557-2006 выбирается ближайший больший конус (номер конуса Морзе) и указываются его основные размеры. Конструкция типового спирального сверла приведена на рисунке 5.
