Составление схемы сборки заготовки и конструкции швов

Структура деталей полуботинка с настрочными берцами

Таблица №1. Структура деталей обуви

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха перед сборкой в заготовку предварительно обрабатываются.

 Края деталей верха, идущих под строчку, спускаются. Невидимые края деталей верха спускаются для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие дискомфорт во время эксплуатации обуви. Края деталей, которые попадут под загибку, тоже спускаются. Спускание производится с бахтармяной стороны детали.

Толщина краев деталей, которые будут сострачиваться настрочным швом, составляет 0,5мм, а ширина спущенного края равна 4,0мм. Толщина спущенных краев деталей под тугой тачной шов равна 1,0мм, ширина– 2,0мм.

Для соединения деталей верха применяются швы следующих конструкций: двухрядный настрочной, тугой тачной. Для соединения деталей подкладки применяются настрочные швы. Верх с подкладкой собираются настрочным швом по канту.

Двухрядный настрочной шов увеличивает прочность скрепляемых деталей, улучшает внешний вид. Расстояние первой строчки от края 1мм, между строчками 1,5мм. Припуск под настрачиваемые детали составляет 8мм. Тугой тачной шов уменьшает трудоемкость и материалоемкость. Расстояние строчки от края 1,5-2мм. Настрочной шов по канту улучшает внешний вид обуви. Расстояние строчки от края 1,5мм.

В проектируемой модели видимые края обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием в пачках и в загибку, припуск под загибку 4мм.

Для соединения деталей верха применяются швы следующих конструкций(Приложение 5): настрочной, тугой тачной. Для соединения деталей подкладки - настрочные и тачные швы. Тугим тачным швом в основном соединяют детали по задней линии. Для укрепления тачного шва его расстрачивают с наружной или с внутренней стороны детали. Тугой тачной шов: детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей. Тугой тачной шов может быть укреплен тесьмой, задним наружным ремнем, прошвой. Верх с подкладкой собираются тачным швом по канту. Прикрепление подошвы в проектируемой модели полуботинок целесообразно осуществлять клеевым методом крепления.

Основным достоинствами клеевого метода являются: высокая производительность труда, так как используется параллельный метод скрепления, а не последовательный; материалы деталей не прокалываются, что обеспечивает герметичность клеевого шва и сохранение первоначальной прочности материала; прочность клеевых швов не зависит от толщины применяемых материалов; прочность при износе швов не изменяется; этот метод позволяет механизировать и автоматизировать производственные процессы; простота выполнения технологических операций; отличается наименьшей жесткостью, что обеспечивает быструю приформовываемость обуви в процессе носки. Обувь клеевого метода крепления также имеет небольшую массу, высокую прочность, достаточна гибкая.

 С экономической точки зрения клеевой метод крепления является наиболее выгодным, так как он не материалоёмкий, не трудоемкий, существует возможность автоматизировать технологический процесс (повышается производительность труда и, следовательно, снижается себестоимость готовой продукции).

На рисунках 1 и 2 представлены продольно-осевые сечения обуви в носочной и пяточной частях.

Рисунок 1. Продольно-осевое сечение женских повседневных полуботинок

в носочной части

1 – колодка; 6 – основная стелька;

2 – верх; 7 – простилка;

3 – межподкладка под союзку; 8 – подошва;

4 – подкладка под союзку; 9 – клей-расплав.

5 – подносок;

Рисунок 2. Продольно-осевое сечение женских повседневных полуботинок

в пяточной части

1 – колодка; 7 – основная стелька;

2 – верх; 8 – полустелька;

3 – межподкладка; 9 – геленок;

4 – карман для задника; 10 – простилка;

5 – задник; 11 – текс,

 6 – подошва; 12 – облегчительные полости.