2020-06-08
630
Характерные неисправности основной гидросистемы, способы их устранения и применяемый инструмент приведены в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Характерные неисправности основной гидросистемы, способы их устранения и применяемый инструмент
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы |
| 1 Все потребители не работают, отсутствует давление в системе
| 1.1 Недостаточный уровень масла в баке гидросистемы | Проверить уровень масла по маслоуказателю на баке, дозаправить его до верхней метки | Нагнетатель масла |
| 1.2 Масло не попадает к насосу НШ | |||
| 1.2.1 Пережат всасывающий рукав | Осмотреть рукав, устранить пережатие | ||
| 1.2.2 Отсутствует пружина внутри рукава | Проконтролировать на ощупь наличие пружины. При необходимости вставить спиральную пружину с отогнутыми внутрь концами во всасывающий рукав | Комплект инструмента, ветошь | |
| 1.3 Ослабление натяжного устройства насоса привода | Проверить степень натяжения, при необходимости отрегулировать натяжение ремней | Комплект инструмента, приспособления для контроля | |
| 1.4 Не вращается насос | Проконтролировать температуру до и после ППК. Если после запуска двигателя трубопроводы не нагреваются в течение 15 минут, нужно проверить состояние привода насоса (шлицевая втулка и шпоночное соединение на шкиве) | Комплект инструмента, ветошь | |
| 1.5 Не отрегулирован ППК | Проконтролировать давление срабатывания ППК, при необходимости отрегулировать его на давление 12,0...13,0 МПа, для чего следует вращать болт 1 (рис. 6.2) в нужном направлении. После регулировки затянуть контргайку и болт опломбировать. Регулировка клапана должна проводиться при номинальных оборотах двигателя и температуре масла 500С | Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь |
Продолжение таблицы 6.5
|
|
|
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы | ||
| 1 Все потребители не работают, отсутствует давление в системе
| 1.6 Засорился ППК | Снять нагнетательный фланец. Если масло течет из ППК непрерывной струей, значит «залег» клапан. Нажать оба каскада клапана до упора тупым концом бородка и отпустить. Течь должна стать каплеобразной. При выполнении операций инструмент не должен попадать в зазор «клапан-седло» | Комплект инструмента, ветошь, емкость для сбора масла | ||
| 1.7 Вышло из строя наружное уплотнительное кольцо втулки ППК (поз. 10 рис. 6.2). Втулка установлена наружным буртиком вверх | Разобрать и промыть ППК. Визуально проверить исправность уплотнительного кольца. Установить правильно втулку с кольцом | ||||
| 1.8 Попадание под иглу ППК постороннего предмета (кусочек резины, уплотнительного кольца, стружка и т.п.) | Разобрать предохранительную часть ППК. Проконтролировать наличие посторонних предметов. Промыть предохранительную часть. Проверить и при необходимости отрегулировать давление срабатывания ППК (12,0...13,0 МПа) | Комплект инструмента, ветошь, манометр на 25 МПа (250 кГс/см2) | |||
| 1.9 Неработоспособен ППК | Выполнить работы по пунктам 1.5...1.8. При отсутствии положительных результатов заменить ППК | Комплект инструмента | |||
| 1.10 Потеря производительности насоса НШ | При замене ППК отсутствует давление. Заменить насос | Комплект инструмента | |||
| 2 Повышенный нагрев масла при работе
системы | 2.1 Недостаточное количество масла в баке | Проверить уровень масла в баке по маслоуказателю. Дозаправить бак до верхней метки маслоуказателя | Нагнетатель масла | ||
| 2.2 Загрязнен фильтроэлемент маслобака | В кабине должна загореться пиктограмма. Заменить фильтроэлемент. Масло из бака при замене фильтра не сливать | Комплект инструмента, ветошь, фильтрующий элемент |
Продолжение таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы |
| 3 Быстрый нагрев и перегрев масла при выключенных | Наличие постоянного давления в системе более 1 МПа | Измерить давление в основной гидросистеме при выключенных органах управления | Манометр на 25 МПа (250 кГс/см2), комплект инструмента, ветошь |
| 3.1 Золотник распределителя не возвращается в нейтральное положение | |||
| 3.1.1 Не отрегулированы тяги от датчика сброса копны к распределителю копнителя | Проверить регулировку тяг. При закрытом клапане копнителя толкатель золотника распределителя копнителя (поз. 7 рис. 6.7) должен быть полностью вытянут (крайнее правое положение). Отрегулировать тяги от бруса датчика сброса копны к распределителю | Комплект инструмента | |
| 3.1.2 Заклинило золотник распределителя копнителя | Проконтролировать перемещение толкателя, предварительно отсоединив его от тяг. Если он перемещается без усилий, нужно разобрать, промыть или заменить его | Комплект инструмента | |
| 3.2 Зажата тяга управления механическим распределителем | Проверить перемещение и легкость хода тяг, устранить обнаруженные заедания их | Комплект инструмента | |
| 3.3 Золотник механического распределителя не в нейтральном положении | Проверить нейтральное положение золотника при нейтральном положении рукоятки управления. Отрегулировать тяги | Комплект инструмента | |
| 3.4 Заклинило гидроклапан с электромагнитным управлением | После выполнения операций по пунктам 3.1...3.3 давление в основной гидросистеме не снижается до 0,4 МПа (4 кГс/cм2) при выключенных органах управления. Заменить клапан | Комплект инструмента, манометр 250 кГс/ cм2 , ветошь |
Продолжение таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы |
| 4 Выброс масла из сапуна, вспенивание масла в баке | Подсос воздуха в систему | Проконтролировать состояние (вспенивание) масла через стекло маслоуказателя гидробака. Подтянуть всасывающий фланец на насосе, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Заменить поврежденные уплотнительные кольца фланца, поврежденные рукава | Комплект инструмента |
| 5 Замедленное перемещение рабочих органов при номинальных оборотах двигателя (» 2000 мин-1) и прогретом масле (46...540С) | 5.1 Подсос воздуха в систему | Проконтролировать состояние (вспенивание) масла через стекло маслоуказателя гидробака. Подтянуть всасывающий фланец на насосе, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Заменить поврежденные уплотнительные кольца фланца, поврежденные рукава | Комплект инструмента |
| 5.2 Пониженное давление в основной гидросистеме из-за нарушения регулировки ППК | Проконтролировать давление срабатывания ППК, при необходимости отрегулировать его на давление 12,0...13,0 МПа, для чего следует вращать винт 1 (рис. 6.2) в нужном направлении. После регулировки затянуть контргайку и болт опломбировать | Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь | |
| 5.3 Повышенные утечки масла в насосе НШ | Проконтролировать давление в системе. При невозможности поднять его до 12,5 МПа при помощи регулировки ППК заменить | Манометр на 25 МПа (250 кгс/см2), комплект инструмента, ветошь | |
| 5.4 Пробуксовывание ремней привода насоса | Проверить натяжение ремней привода насоса. Натянуть ремни | Комплект инструмента, приспособление для контроля |
|
|
|
Продолжение таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы | ||
| 6 Жатка не опускается | 6.1 Не совмещены риски на шпинделе и корпусе клапана дросселирущего настраиваемого | Проверить совмещение рисок. Совместить соответствующую риску, тяжелее жатка – меньше диаметр дросселя, легче – больше | Ключ 8х10 | ||
| 6.2 Запорное устройство механического распределителя в секции подъема жатки не обеспечивает слив рабочей жидкости | Разобрать запорное устройство (рис. 6.5). Заменить клапан 7 (16) и втулку 6 (18) | Комплект инструмента | |||
| 6.3 Рукоятка управления подъемом жатки упирается в панель (в кабине) | Проверить ход золотника при перемещении рукоятки управления. Ход золотника должен быть 7 мм от нейтрали. Отрегулировать тягу | Комплект инструмента | |||
| 7 Самопроизвольное опускание жатки (подборщика) | Запорное устройство механического распределителя в секции подъема жатки не обеспечивает герметичности | Разобрать запорное устройство (рис. 6.5). Заменить клапан 7 (16) и втулку 6 (18) | Комплект инструмента | ||
| 8 Гидроцилиндры выноса мотовила работают не синхронно
| 8. 1 Наличие воздуха в гидроцилиндрах | Провести прокачку воздуха в следующей последовательности: - рукоятку управления выносом мотовила нажать назад до упора; - когда воздух в точке Г (рис 6.16) будет стравлен, затянуть накидную гайку рукава; - затем рукоятку нажать вперед до упора; - когда воздух в точке А (рис 6.16) будет стравлен, затянуть накидную гайку рукава | Комплект инструмента | ||
| 8.2 Внутренние перетечки гидроцилиндра | Разобрать гидроцилиндр (левый), заменить уплотнительные кольца поршня | Комплект инструмента | |||
| 8.3 Отсутствует герметичность запорного устройства (гидрозамка) соответствующей секции механического распределителя | Заменить гидрозамок или уплотнительное кольцо в соединении «корпус-седло», «клапан-втулка» | Комплект инструмента |
Продолжение таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные причины | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы |
| 9 Гидроцилиндры подъема мотовила работают не синхронно | 9.1 Наличие воздуха в гидроцилиндрах | Прокачать воздух путем 2..3-кратного перемещения гидроцилиндров на полную хода. Для этого рукоятку подъема мотовила держать до упора до тех пор, пока не будет стравлен воздух в точке Б (рис 6.15) левого гидроцилиндра | Комплект инструмента |
| 9.2 Нет герметичности запорного устройства соответствующей секции распределителя с механическим управлением | Заменить гидрозамок или уплотнительное кольцо в соединении «корпус-седло», «клапан-втулка» | Комплект инструмента | |
| 9.3 Внутренние перетечки гидроци линдров | Разобрать правый гидроцилиндр, заменить | Комплект инструмента | |
| уплотнительные кольца поршня. После сборки произвести прокачку путем 2..3-кратного перемещения гидроцилиндров на полную хода. Для этого рукоятку подъема мотовила держать до упора до тех пор, пока не будет стравлен воздух в точке Б (рис 6.15) левого гидроцилиндра | |||
| 10 Течь по шпинделю гидроцилиндра вариатора мотовила | Разрыв манжеты | Заменить манжету. Перед установкой ее смазать маслом | Комплект инструмента |
| 11 Все потребители от механического распределителя работают нормально, от электрогидравлического распределителя – не работают | Не работает клапан с электромагнитным управлением. Напряжение есть | Заменить клапан | Тестер или контрольная лампочка (24 В), комплект инструмента |
Продолжение таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы | |||
| 12 Не работает один из потребителей секции электрогидрораспределителя. Необходимые напряжения подаются | 12.1 Нет герметичности седла и иглы со стороны, противоположной подводу масла к гидроцилиндру (рис 6.6) | Разобрать клапан, посмотреть детали. Произвести притирку конических поверхностей или заменить седло | Комплект инструмента | |||
| 12.2 Напряжение на электромагните есть, но якорь не «щелкает» | Заменить электромагнит | Тестер или контрольная лампочка (24 В), комплект инструмента | ||||
| 12.3 Большие внутренние перетечки в поршневом гидроцилиндре (обрыв поршня) | Дать давление в одну из полостей гидроцилиндра, другая должна быть открыта. Появле ние потока жидкости из открытой полости свидетельствует о неисправности гидроцилиндра. Заменить его | Комплект инструмента | ||||
| 12.4 Заклинил золотник секции распределителя в крайнем положении | Включить любой другой потребитель электрогидравлики. Если срабатывает рассматриваемый потребитель, то золотник заклинило. Снять распределитель, заменить секцию в ремонтной мастерской | Комплект инструмента, ветошь | ||||
| 12.5 Заклинил поршень гидрозамка в крайнем положении | Выкрутить запорные клапаны, проверить свободное перемещение поршня. Произвести притирку поршня, промыть и вставить его в распределитель | Комплект инструмента, ветошь | ||||
| 12.6 Забивание дроссельного отверстия втулки внутри золотника | Разобрать, прочистить дроссельные отверстия, промыть и собрать секцию | Комплект инструмента, ветошь | ||||
Окончание таблицы 6.5
| Внешнее проявление отказа | Возможные | Выявление и устранение последствий | Применяемые инструмент, приборы и материалы | ||
| 13 Не включается или не | 13.1 Рукоятка управления упирается в панель | Проверить правильность регулировки тяг, отрегулировать их. Ход золотника от нейтрали должен быть 7 мм в каждую сторону | Комплект инструмента | ||
| 13.2 Засорен дроссель, установленный в переходник между трубопроводами и рукавами | Снять, промыть, продуть сжатым воздухом дросселя, установить на машину. Диаметр дросселей 0,8 мм (два в каждой линии) | Комплект инструмента | |||
| 14 Выгрузной шнек «бьет» о боковину при складывании | Отсутствует дроссельный болт | Установить дроссельный болт с отверстием диаметром 1,4 мм в соединение «гидроцилиндр-трубопровод» (поршневая полость) | Комплект инструмента | ||
Контрольные вопросы
1. Каковы назначение и состав действия основной гидросистемы (ОГС) комбайна «Дон-1500»?
2. Как функционирует ОГС комбайна на основных режимах?
3. Каково назначение, устройство и принцип действия предохранительно-переливного клапана?
4. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического клапана с электромагнитным управлением?
5. Каково назначение, устройство и принцип действия клапана дросселирующего настраиваемого?
6. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического распределителя с механическим приводом золотников?
7. Каково назначение, устройство и принцип действия гидравлического распределителя с электрогидравлическим приводом золотников?
8. Каково назначение, устройство и принцип действия распределителя копнителя?
9. Назовите назначение, классификацию и принцип действия гидравлических цилиндров (ГЦ), используемых в ОГС комбайна «Дон-1500»?
10. В чем состоят особенности конструкции ГЦ вариатора мотовила и вариатора молотильного барабана?
11. Охарактеризуйте достоинства и недостатки двух вариантов конструкции левого ГЦ вертикального перемещения мотовила?
12. Как выполняется техническое обслуживание основных элементов ОГС комбайна «Дон-1500»?
13. Назовите операции диагностирования основных агрегатов ОГС комбайна «Дон-1500»?
