2020-06-08
109
| Таблица 1 | ||||
| № | Наименование | Обозначение (показатели) | ||
| п/п | ||||
| 1 | Нормативный документ | РД 36-62-00, РД 24.090.97-98 | ||
| 2 | Способ сварки | РД | ||
| 3 | Основной материал (марки) | Ст3, 08, 10, 20, 09Г2, 17ГС, | ||
| 09Г2С, 17Г1С | ||||
| 4 | Основной материал (группа) | М01 | ||
| 5 | Сварочные материалы | Электроды типа Э42А УОНИ | ||
| 13/45, Э50А УОНИ 13/55 | ||||
| и аттестованные аналоги | ||||
| для данной стали | ||||
| 6 | Толщина свариваемых деталей | Свыше 3 до 20 мм | ||
| 7 | Диаметр деталей в зоне сварки | – | ||
| 8 | Тип шва | СШ | ||
| 9 | Тип соединения | С17 | ||
| 10 | Вид шва соединения | ос, бп | ||
| 11 | Форма подготовки кромок | V-образная | ||
| 12 | Положение при сварке | Н1,Г,В1,П1 | ||
| 13 | Вид покрытия электродов | Б | ||
| 14 | Режимы подогрева | – | ||
| 15 | Режимы термообработки | – | ||
| 16 | Дополнительные параметры | – | ||
73
Конструкция соеди-
нения
| 2 | |||
| 5Å | |||
| ± | |||
| 2 | |||
| S |
| 2 | +1 | 1±1 | |
| -2 | |||
| Таблица 2 | ||||||
| Конструктивные элементы шва | ||||||
| 6 | e | 7 | ||||
| g | ||||||
| 4 | 3 | 1 | 2 | 5 | ||
| S | e | g | ÷èñëî ïðîõîäîâ | |||
| Ñâûøå 3 | 8±2 | 1 | ||||
| 5 | 12±2 | 2-3 | ||||
| 10 | 16±2 | 0,5-0,5+1,5 | 3-4 | |||
| 12 | 19±2 | 4-5 | ||||
| 15 | 22±2 | 5-6 | ||||
| 20 | 26±2 | 6-7 | ||||
Способ подготовки кромок: Кромки заготовок деталей после кислород-ной или дуговой (воздушной и кислородной) резки очистить от грата, шлака, брызг и наплывов металла. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены. Свариваемые кромки и прилегающие
к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги.
Способ сборки: на прихватках.
Требования к прихватке: через250–300мм,равномерно по длине,высо-та прихваток должна составлять 0,75К, но не более 4 мм, где К – катет или толщина элементов сваренных встык, длина прихваток не менее 30 мм.
Требования к сборке: Длина состыкованных элементов металлоконструк-ций должна быть не менее 15 S (S – толщина листа, полки уголка, швеллера, двутавра) при толщине элементов не более 10,0 мм включительно, и не менее 150 мм при толщине элементов более 10,0 мм, смещение свариваемых кромок относительно друг друга – не более 1,0 мм. При сборке под сварку стыковых швов, как правило, должны устанавливаться выводные планки (рис. 1). Раз-меры выводных планок для пунктов 1–7, в соответствии с п.3.2.17, по РД 36-62-00; для пункта 14, в соответствии с п. 3.8, по РД 24.090.97-98. Выводные планки должны иметь такую же разделку, как и свариваемые детали. Вывод-ные планки должны быть установлены в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегать к их зачищенным кромкам. Допуски на точ-ность установки выводных планок такие же, как и при сборке деталей под сварку.
74
Сварочное оборудование: инверторARC 205B.
| Рис. 1 | ||||||
| Параметры процесса сварки | Таблица 3 | |||||
| Номер слоя | Диаметр | Род тока, | Сварочный | Напряжение | ||
| (валика) | электрода, | полярность | ток, А* | дуги, В | ||
| мм | ||||||
| Прихватки | 2,5(2,6)/3(3,2) | Постоянный, | 50-80/80- | Не более 23 | ||
| обратная по- | 110 | |||||
| лярность |
| |||||
| 1 | 2,5(2,6)/3(3,2) | 50-80/80- | Не более 23 | |||
| 110 | ||||||
| 2-7 | 3(3,2)/4,0 | 80-110/140- Не более 24, 25 | ||||
| 170 | ||||||
* Приведённый сварочный ток – для нижнего положения; для потолочного и вертикального положения – ток на 10 – 20 % ниже.
Технологические требования к сварке: перед сваркой тщательно прове-рить качество прихваток. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспе-чивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги. Дугу за-жигать на поверхности уже выполненного шва, не допускается выводить кра-тер на основной металл. При перерыве процесса сварки возобновлять его раз-решается только после очистки концевого участка шва длиной не менее 50
мм и кратера от шлака. Кратер должен быть заварен. После сварки каждого валика шов зачищать от шлака, брызг металла и производить визуальный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. Облицовочный шов должен
75
перекрывать кромки разделки соединения на 1–3 мм. При отрицательной температуре окружающего воздуха (деталей) металл в зоне сварного шва пе-ред прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет до положитель-ной температуры. Место сварки защитить от ветра, сквозняков, атмосферных осадков. Нанести клеймо сварщика на расстоянии 30–40 мм от шва.
Требования к контролю качества сварного соединения: перед сваркойконтролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кро-мок и прилегающую к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, качество, количество, размер и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина и ширина валика шва, технологи-ческие параметры процесса сварки. После сварки контролю подлежат: клейме-ние, размеры выполненного шва и качество сварного соединения.
| Контроль сварных соединений | ||||||
| Таблица 4 | ||||||
| Вид контроля | Объем контроля | |||||
| Визуальный | измерительный | 100 % | ||||
| контроль | ||||||
| Для пунктов 1–7, в соответствии с п.13.11, | ||||||
| Радиографический контроль | по РД 36-62-00. | |||||
| Для пункта 14, в соответствии с п. 5.4, | ||||||
| по РД 24.090.97-98. | ||||||
| Испытание | на статическое | 2 образца, тип XII, ГОСТ 6996-66 | ||||
| растяжение | ||||||
| Испытание на статический | 2 образца, тип XXVII, ГОСТ 6996-66 | |||||
| изгиб | ||||||
| Утвердил | Директор ООО «ТН» | |||||
| Павлюченко Д.И. | ||||||
| подп./дата |
| |||||
| Проверил | Гл. инженер ООО «ТН» | |||||
| Сидоров П.А. | ||||||
| подп./дата |
| |||||
| Разработал | Гл. сварщик ООО «ТН» | |||||
| Дубков Р.В. | ||||||
подп./дата
76
Учебное издание
