Характеристика процесса

		Таблица 1
№	Наименование	Обозначение (показатели)
п/п	Наименование	Обозначение (показатели)
п/п
1	Нормативный документ	РД 36-62-00, РД 24.090.97-98

2	Способ сварки	РД

3	Основной материал (марки)	Ст3, 08, 10, 20, 09Г2, 17ГС,
		09Г2С, 17Г1С
4	Основной материал (группа)	М01

5	Сварочные материалы	Электроды типа Э42А УОНИ
		13/45, Э50А УОНИ 13/55
		и аттестованные аналоги
		для данной стали
6	Толщина свариваемых деталей	Свыше 3 до 20 мм

7	Диаметр деталей в зоне сварки	–

8	Тип шва	СШ

9	Тип соединения	С17

10	Вид шва соединения	ос, бп

11	Форма подготовки кромок	V-образная

12	Положение при сварке	Н1,Г,В1,П1

13	Вид покрытия электродов	Б

14	Режимы подогрева	–
15	Режимы термообработки	–
16	Дополнительные параметры	–

Конструкция соеди-

нения

2
5Å
	±
	2

2	+1	1±1
-2

					Таблица 2
Конструктивные элементы шва
6		e	7
6			g
4	3	1	2	5
S	e		g		÷èñëî ïðîõîäîâ
Ñâûøå 3	8±2				1
5	12±2				2-3
10	16±2		0,5-0,5^+1,5		3-4
12	19±2		0,5-0,5^+1,5		4-5
12	19±2				4-5
15	22±2				5-6
20	26±2				6-7

Способ подготовки кромок: Кромки заготовок деталей после кислород-ной или дуговой (воздушной и кислородной) резки очистить от грата, шлака, брызг и наплывов металла. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены. Свариваемые кромки и прилегающие

к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги.

Способ сборки: на прихватках.

Требования к прихватке: через250–300мм,равномерно по длине,высо-та прихваток должна составлять 0,75К, но не более 4 мм, где К – катет или толщина элементов сваренных встык, длина прихваток не менее 30 мм.

Требования к сборке: Длина состыкованных элементов металлоконструк-ций должна быть не менее 15 S (S – толщина листа, полки уголка, швеллера, двутавра) при толщине элементов не более 10,0 мм включительно, и не менее 150 мм при толщине элементов более 10,0 мм, смещение свариваемых кромок относительно друг друга – не более 1,0 мм. При сборке под сварку стыковых швов, как правило, должны устанавливаться выводные планки (рис. 1). Раз-меры выводных планок для пунктов 1–7, в соответствии с п.3.2.17, по РД 36-62-00; для пункта 14, в соответствии с п. 3.8, по РД 24.090.97-98. Выводные планки должны иметь такую же разделку, как и свариваемые детали. Вывод-ные планки должны быть установлены в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегать к их зачищенным кромкам. Допуски на точ-ность установки выводных планок такие же, как и при сборке деталей под сварку.

Сварочное оборудование: инверторARC 205B.

		Рис. 1
	Параметры процесса сварки			Таблица 3
				Таблица 3
Номер слоя	Диаметр	Род тока,	Сварочный	Напряжение
(валика)	электрода,	полярность	ток, А*	дуги, В
	мм
Прихватки	2,5(2,6)/3(3,2)	Постоянный,	50-80/80-	Не более 23
		обратная по-	110
		лярность
1	2,5(2,6)/3(3,2)	лярность	50-80/80-	Не более 23
1	2,5(2,6)/3(3,2)		110
			110
2-7	3(3,2)/4,0		80-110/140- Не более 24, 25
2-7	3(3,2)/4,0		170
			170

* Приведённый сварочный ток – для нижнего положения; для потолочного и вертикального положения – ток на 10 – 20 % ниже.

Технологические требования к сварке: перед сваркой тщательно прове-рить качество прихваток. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспе-чивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги. Дугу за-жигать на поверхности уже выполненного шва, не допускается выводить кра-тер на основной металл. При перерыве процесса сварки возобновлять его раз-решается только после очистки концевого участка шва длиной не менее 50

мм и кратера от шлака. Кратер должен быть заварен. После сварки каждого валика шов зачищать от шлака, брызг металла и производить визуальный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. Облицовочный шов должен

перекрывать кромки разделки соединения на 1–3 мм. При отрицательной температуре окружающего воздуха (деталей) металл в зоне сварного шва пе-ред прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет до положитель-ной температуры. Место сварки защитить от ветра, сквозняков, атмосферных осадков. Нанести клеймо сварщика на расстоянии 30–40 мм от шва.

Требования к контролю качества сварного соединения: перед сваркойконтролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кро-мок и прилегающую к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, качество, количество, размер и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина и ширина валика шва, технологи-ческие параметры процесса сварки. После сварки контролю подлежат: клейме-ние, размеры выполненного шва и качество сварного соединения.

Контроль сварных соединений

Таблица 4

Вид контроля

Объем контроля

Визуальный

измерительный

100 %

контроль