2020-06-08
1092
На этапе эскизного проектирования технологического процесса сварки выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств сварной конструкции и оценивают их технологическую целесообразность.
Рисунок 6.подкрановая балка
На стадии технического проекта конструкции всех основных узлов и наиболее трудоемких деталей разрабатывают в нескольких вариантах, которые затем сравнивают по их технологичности и надежности в эксплуатации, производят расчеты трудоемкости изготовления, металлоемкости.
Рисунок 7. Крепление кранового рельса к сварной балке
На этапе рабочего проектирования производят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные детали, в особенности на поставляемые извне, затем прорабатывают чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика, где при разработке рабочей технологии спроектированной конструкции выявляют недостатки. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в чертежи и технологическую документацию до запуска конструкции в производство.
Применяют следующие основные этапы разработки типового ТП:
• классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;
• количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);
• анализ конструкций типовых объектов по чертежам, ТУ, программам выпуска и типу производства — разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;
• выбор деталей и способов их изготовления с технико-экономической оценкой — оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают способ обработки;
• выбор технологических баз;
• выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);
• составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;
• разработка технологических операций;
• расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых ТП с выбором оптимального варианта;
• оформление документации на типовой ТП, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.
Разработка технологических операций включает в себя:
• выбор структуры и рациональное построение операций;
• определение рациональной последовательности переходов в операции;
• выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;
• выполнение расчета загрузки технологического оборудования;
• выбор конструкции технологической оснастки;
• расчет припусков на обработку и межоперационных припусков, установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и норм времени;
• определение разряда работ и профессии исполнителей.
3.2.Выполнение расчетов и конструирование сварных соединений и конструкций.
Рисунок 8. К расчету комбинированных сварных соединений
На рисунке 8. показано соединение внахлестку угловыми фланговыми и лобовыми швами. Условно считается, что напряжения в швах такого соединения распределяются равномерно по поверхности среза всех швов и проверяются по формуле:
,
где lш – суммарная расчетная длина фланговых и лобовых швов
- расчетное сопротивление углового шва
На рисунке 7. – приведено комбинированное соединение полосы встык,
усиленное накладками.
При расчете такого типа стыков принимается, что напряжения по оси стыка
в стыковом шве и накладках одинаковы:
,
где 
- площадь соединяемой полосы;
- суммарная площадь накладок.
Прочность соединения обеспечена.
