Пожарная безопасность

Причины пожаров на предприятиях

Наличие сложных производственных машин и установок, значитель­ного количества легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов и других материалов обусловливает повышенную пожарную опасность промышленных предприятий.

Распределение причин пожаров на машиностроительных предприятиях:

· нарушение технологического режима (33%);

· неисправность электрооборудования (16%);

· плохая подготовка оборудования к ремонту (13%);

· самовозгорание промасленной ветоши и т.п. (10%);

· несоблюдение графика ППР, износ и коррозия оборудования (8%);

· конструктивные недостатки оборудования (7%);

· неисправность запорной аппаратуры и заглушек на трубопроводах (6%);

· искры при сварочных работах (4%);

· ремонт оборудования на ходу (2%);

· реконструкция установок с отклонением от технологии (1%).

Следовательно, основной причиной является нарушение технологиче­ского процесса (33%). Это связано с его большим разнообразием и сложно­стью (механическая обработка, очистка, обезжиривание, сушка, окраска и т.п.).

Согласно ГОСТ 12.1.033-81. ССБТ «Пожарная безопасность. Термины и определения», понятие «пожарная безопасность» означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность воз­никновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Согласно ГОСТ 12.3.047-2012 «Пожарная безопасность технологических процессов», возможная частота пожаров и взрывов допуска­ется такой, чтобы вероятность их возникновения или вероятность воздейст­вия опасных факторов на людей на превышала в течение года, 10^-6 на челове­ка.

Опасными факторами пожара для людей являются:

· открытый огонь и искры;

· повышенная температура воздуха и предметов;

· токсичные продукты горения;

· дым;

· пониженная концентрация кислорода в воздухе;

· обрушение и повреждение зданий;

· взрывы.

9.2. Оценка пожарной безопасности
машиностроительных   предприятий

Согласно СП12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности», в зависимости от характеристики обращающих­ся в производстве веществ и их количества все производственные помещения делятся по пожарной и взрывопожарной опасности на категории А, Б, В1-В4, Г и Д.

Разделение помещений на категории В1-В4 осуществляется путём сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки (расчётная величина) на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки (табличные данные). Помещения машиностроительных предприятия обычно относятся к В1-В4, Г или Д. К категории В1-В4 (пожароопасные) относятся помещения, где имеются горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещест­ва и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислоро­дом воздуха или друг с другом только гореть. Помещения категории Г (умеренная пожароопасность), где имеются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или рас­плавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождает­ся выделением лучистой теплоты, искр и пламени: горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизиру­ются в качестве топлива. Помещения категории Д (пониженная пожароопасность), где находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Разделение помещений на категории В1-В4 осуществляется путём сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки, определяемой расчетом на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки на 1м² площади.

Цехи и участки обработки деталей и изделий из титана, магния и их сплавов относятся к категории «В» и должны размещаться в отдельных помещениях. В таких помещениях в целях пожарной безопасности запрещается:

· обрабатывать изделия и детали из титана и титано-магниевых сплавов на обдирочно-шлифовальных станках;

· сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит во взвешенное взрывоопасное состояние (нижний предел взрываемости титановой пыли – 4,5 г/м³, алюминиевой – 40 г/м³);

· производить в помещениях работы, связанные с применением открытого огня;

· пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и вызывает взрыв [31].

Для охлаждения зоны резания при обработке изделий из магния       должны применяться смазочно-охлаждающие жидкости на основе минеральных и растительных масел, свободных от кислот и воды. При сверлении и растачивании глубоких отверстий допускается применение СОЖ следующего состава: сульфофрезола – 80%, керосина – 15%, олеиновой кислоты – 5%.

Режимы резания, заточки инструмента и охлаждения зоны резания не должны создавать температуру стружки более 200 ⁰С. Не допускается работать с подачей менее 0,06 мм/об или со скоростью резания более 100 м/мин.

Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности для выбора электротехнического и другого оборудования по степени их защиты обеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию установлены пожароопасные зоны:

1) П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия (например, минеральные масла и т.п.);

2) П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;

3) П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества, в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 МДж/м²;

4) П-III - зоны, расположенные вне зданий, сооружений, в которых обращаются горючие жидкости температурой вспышки 61 более ^оС или любые твердые горючие вещества.