2020-06-10
2802
7.1. Изменение параметров пара (при неизменной нагрузке котла)
7.1.1. Давление в котле падает или растет
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Лопнула парообразующая или дымогарная труба в котле (давление падает быстро, одновременно уходит уровень воды из водоуказательного прибора, возможен хлопок в топке. Выходит пар из топки, дымовой трубы) | Немедленно вывести котел из действия. После остывания котла лопнувшую трубу заглушить или заменить. В газотрубных котлах для глушения дымогарных труб достаточно прекратить горение |
| .2. Неисправен предохранительный клапан | Отрегулировать предохранительный клапан или вывести котел из действия для устранения неисправности |
| .3. Свищи в трубах, не компенсируемые увеличением питания (давление пара падает) | Котел вывести из действия, поврежденные трубы заглушить или заварить |
| .4. Неисправны автоматические регуляторы | Проверить действие автоматических регуляторов и устранить неисправность |
| .5. Закрыт импульсный клапан или засорился трубопровод к регулятору давления пара | Перейти на ручное управление горением и устранить неисправность |
7.1.2. Температура перегретого пара снизилась при включенном главном пароохладителе
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Нарушилась нормальная работа регулятора температуры перегретого пара | Устранить неисправность регулятора |
| .2. Пароохладитель пропускает (свищ) | Отключить пароохладитель и продолжать эксплуатацию котла или отключить котел и исправить повреждения |
| .3. Обвалилась (прогорела) обмазка на ошипованных экранах | При первой возможности восстановить слой обмазки |
7.1.3. Температура перегретого пара снизилась при отключенном главном пароохладителе или его отсутствии
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Повысилась влажность насыщенного пара вследствие высокого уровня воды и/или высокой концентрации солей в котле | Снизить уровень воды в котле, довести продувкой солесодержание котловой воды до нормы |
| .2. Поверхность нагрева пароперегревателя загрязнилась | Произвести обдувку пароперегревателя; по прекращении действия котла произвести чистку пароперегревателя |
7.1.4. Температура перегретого пара повысилась
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Причина, указанная в п.7.1.2.1 | См. п.7.1.2.1 |
| .2. Большой избыток воздуха в топке | Уменьшить давление воздуха. Проверить плотность обшивки. Неплотности устранять по возможности немедленно |
| .3. Поверхности нагрева котла и экономайзера загрязнились | Произвести сажеобдувку. При очередном выводе котла из действия произвести наружную чистку поверхностей нагрева |
| .4. Распыливание топлива неудовлетворительное, приводящее к догоранию топлива в газоходах | Выяснить причины и принять меры, указанные в п.7.4.4. |
Если принятых мер недостаточно и температура перегретого пара выше нормальной снизить нагрузку котла.
7.2. Изменение уровня воды
7.2.1. Уровень воды в водоуказательном приборе повышается или понижается
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Водоуказательный прибор показывает неправильный уровень | Продуть водоуказательный прибор |
| .2. Нарушена нормальная работа регулятора питания | Перейти на ручное управление питанием, устранить неисправности регулятора |
| .3. Нарушена нормальная работа питательного насоса | Усилить наблюдение за уровнем. Пустить второй насос, отрегулировать или остановить неисправный, немедленно устранить неисправность |
7.2.2. Уровень воды в водоуказательном приборе не виден
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Вода из котла упущена (при продувании прибора вода не появляется | Применять меры, указанные в пп.3.2.4, 3.2.5 и 3.2.6 |
| .2. Котел перепитан (при продувании уровень появляется, но быстро уходит вверх, за пределы водоуказательного прибора) | Уменьшить горение, прикрыть стопорные краны, уменьшить питание котла (полностью питательный клапан не закрывать); выяснить и устранить причину перепитывания котла |
7.2.3. Уровень воды в водоуказательном приборе резко колеблется
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Засорены каналы в водоуказательном приборе или неправильно установлены прокладки | Заменить прибор запасным |
| .2. Засорены каналы к водоуказательному прибору | Снять прибор, очистить каналы до секущих клапанов. В случае необходимости вывести котел из действия |
7.3. Изменение параметров воды за экономайзером
7.3.1. Температура воды за экономайзером повысилась
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Поверхность нагрева котла загрязнилась | Принять меры, указанные в п.7.1.4.3 |
| .2. Температура питательной воды повысилась | Довести температуру питательной воды до требуемой |
| .3. Распыливание топлива неудовлетворительное, приводящее к догоранию топлива в газоходе | Выяснить причины и принять меры, указанные в п.7.4.4 |
7.3.2. Температура воды за экономайзером понизилась
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Поверхности экономайзера (внутренняя и наружная) загрязнились | Произвести сажеобдувку. По прекращении действия котла произвести промывку или очистку экономайзера |
| .2. Температура питательной воды понизилась | Довести температуру питательной воды до требуемой |
7.3.3.Давление воды перед экономайзером повысилось
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Разобщительный невозвратно-запорный клапан между экономайзером и котлом полностью не открыт | Проверить открытие клапана |
| .2. Неисправен или неправильно настроен регулятор питательного турбонасоса | Отрегулировать работу регулятора питательного насоса |
| .3. Загрязнена шламом или посторонними предметами питательная труба в пароводяном коллекторе | По прекращении действия котла осмотреть и прочистить трубу |
| .4. Засорены трубы экономайзера | По прекращении действия котла произвести промывку труб экономайзера |
7.4. Изменение параметров газовоздушной среды и неполадки при горении
7.4.1. Температура воздуха за воздухонагревателем повысилась
| Причина | Принимаемые меры |
| Причина, указанная в п.7.1.4.3 | Принять меры, указанные в п.7.1.4.3 |
7.4.2 Температура воздуха за воздухоподогревателем понизилась
| Причина | Принимаемые меры |
| Загрязнен воздухоподогреватель | Произвести сажеобдувку воздухоподогревателя |
7.4.3. Давление воздуха за воздухоподогревателем понизилось
| Причина | Принимаемые меры |
| Неплотности труб воздухоподогревателя и воздухонаправляющих устройств | Увеличить подачу воздуха. При ближайшем ремонте котла устранить неплотности |
7.4.4. Распыливание топлива неудовлетворительное, образование кокса на стенках топки и парообразующих труб (признаки см. также пп.7.1.4, 7.3.1, 7.4.5, 7.4.7, 7.4.8, 7.4.10)
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Температура подогрева топлива низка | Повысить температуру топлива |
| .2. Давление топлива низкое | Поднять давление топлива |
| .3. Топливные каналы форсунки засорились | Продуть паром или разобрать форсунку и прочистить ее |
| .4. Паровые каналы засорились или в паропроводе перед форсунками скопился конденсат (для паромеханических форсунок) | Продуть паропровод перед форсунками и паровые каналы, повысив давление пара, или сменить форсунку |
| .5. Изношены распылители форсунок, головки закоксованы | Проверить распылители, заменить изношенные детали |
| .6. Плохое перемешивание топлива с воздухом вследствие неправильной установки или деформации воздухонаправляющих устройств | Проверить установку воздухонаправляющих устройств, исправить или заменить дефектные детали |
| .7. Форсунки или диффузор неправильно установлены вдоль оси фурмы | Передвинуть форсунку или диффузор (отцентровать форсунку) |
| .8. Имеются пропуски и подтекания топлива из-за неправильной сборки форсунок | Сменить форсунку. Проверить состояние и подгонку поверхностей распылителей |
7.4.5. Черный дым на выходе из трубы
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Недостаток воздуха | Проверить положение диффузоров и заслонок воздухонаправляющих устройств. Поднять давление воздуха. Устранить возможные неплотности в воздушных каналах |
| .2. Распыливание топлива неудовлетворительное | Выяснить причины и принять меры, указанные в п.7.4.4 |
| .3. Прекратилась подача воздуха (неисправен или остановился вентилятор) | Снизить нагрузку котла или прекратить подачу топлива. Принять меры для устранения неисправности вентилятора |
7.4.6. Белый дым на выходе из трубы
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. В топливо попадает вода | Принять меры, указанные в п.2.6.12 Правил |
| .2. Перегрев топлива | Довести температуру топлива до нормы |
7.4.7. Черные полосы в факеле, дым в топке, удары пламени о кладку и стенки топки
| Причина | Принимаемые меры |
| Причины, указанные в пп.7.4.4 и 7.4.5.1 | См. пп.7.4.4 и 7.4.5.1 |
7.4.8. Пульсация и хлопки факела, вибрация фронта котла
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Повышение количества воды в топливе | Принять меры, указанные в п.2.6.12 Правил |
| .2. Причины, указанные в пп.7.4.4.7 и 7.4.5.1 | См. пп.7.4.4.7 и 7.4.5.1 |
| .3. Колебания давления топлива | Проверить работу регулятора давления топлива. |
7.4.9. Шипение и затухание факела
| Причина | Принимаемые меры |
| . 1. Попадание воды в топливо | Принять меры, указанные в п.2.6.12 Правил |
| .2. Повышенное содержание механических примесей в топливе | Проверить исправность и чистоту топливных фильтров и форсунок. Перейти на прием топлива из другой цистерны |
7.4.10. Закоксовывание фурм
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Причины, указанные в пп.7.4.4.6 и 7.4.4.7 | См. пп.7.4.4.6 и 7.4.4.7 |
| .2. Нарушена геометрия фурмы | Восстановить геометрию фурмы |
7.4.11. Общее потемнение пламени и выбрасывание его из топки
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Причина, указанная в п.7.4.5.1 | См.п.7.4.5.1 |
| .2. Занос газового тракта | Принять меры, указанные в п.7.1.4.3 |
7.4.12. Появление в топке рваного пламени с искрами
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Причина, указанная в п.7.4.9.2 | См. п.7.4.9.2 |
| .2. Чрезмерный подогрев топлива перед форсунками | Довести температуру подогрева до нормы |
7.4.13. Отрыв или погасание факела при работе на малых нагрузках
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Значительный перегрев топлива | Снизить температуру подогрева топлива |
| .2. Повышенное или пониженное давление пара (для паромеханических форсунок) | Отрегулировать давление пара |
7.5. Неисправности предохранительных клапанов
7.5.1. Предохранительный клапан пропускает
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Под клапан попала грязь, накипь | Вывести котел из действия, очистить клапан |
| .2. Опорные поверхности имеют забоины или разъедены клапан и гнездо | То же. Тщательно притереть или проточить клапан и гнездо |
| .3. Имеются неплотности между гнездом и корпусом клапана | То же. Устранить неплотности между гнездом и корпусом |
7.5.2. Давление закрытия клапана после подрыва ниже требуемого
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Шток клапана в направляющей заедает | Устранить несоосность направляющей и штока клапана |
| .2. Качество пружины клапана неудовлетворительное | Проверить жесткость пружины и при необходимости заменить |
7.6. Разные неисправности
7.6.1. Перегрев обшивки котла
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Догорание топлива в газоходах | Выяснить причину и принять меры, указанные в п.7.4.4 |
| .2. Кирпичная кладка разрушилась, изоляция прогорела | При значительном разрушении кладки вывести котел из действия. |
7.6.2. Мощный звуковой удар с выбросом топочных газов из топки
| Причина | Принимаемые меры |
| Взрыв газов в топке | Прекратить подачу топлива. Погасить пламя. Провентилировать топку в течение 5 мин; произвести осмотр котла и газоходов. При отсутствии повреждений снова зажечь форсунку |
7.6.3. Пожар в хвостовых поверхностях нагрева котлов, обнаруживаемый по резкому увеличению температуры обшивки, воздуха или уходящих газов
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Интенсивное отложение сажи при малых нагрузках и возгорание ее при последующем переходе на нормальную нагрузку | Принять меры, указанные в п.3.3.2 Правил |
| .2. Пропуски воздуха в газовую сторону из-за проседания или ослабления труб в трубных досках воздухоподогревателей, наличия трещин в трубных досках (на перемычках), повреждения самих труб | То же. При первой возможности устранить пропуски воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя |
7.7. Характерные повреждения котлов и меры их предупреждения
7.7.1. Деформация жаровых труб, огневых камер, барабанов и коллекторов
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Местный перегрев стенок из-за наличия значительного слоя накипи | Соблюдать установленный водный режим котла; при появлении накипи производить очистку поверхностей нагрева |
| .2. Попадание нефтепродуктов на поверхности нагрева с пароводяной стороны | Вывести котел из действия и произвести выщелачивание. Проконтролировать работу конденсатно-питательной системы |
| .3. Недопустимое снижение уровня воды в котле (упуск воды) | Тщательно наблюдать за уровнем воды и техническим состоянием водоуказательных приборов |
| .4. Наличие посторонних предметов в котле | Тщательно осматривать котел перед закрытием |
| .5. Не отцентрована форсунка котла - факел направлен в сторону | Не допускать работу котла с неотцентрованной форсункой |
7.7.2. Трещины в барабанах, коллекторах, жаровых трубах и трубных досках огневых камер
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Частое попадание холодного воздуха в топки при горячих внутренних поверхностях | Следить за закрытием воздухонаправляющих устройств при сменах режимов или выключении котла |
| .2. Быстрое охлаждение котлов при выводе их из действия или быстрый подъем пара в них | Выдерживать нормы времени по вводу и выводу котла из действия |
| .3. Утонение стенок вследствие коррозионных разъеданий | Производить в установленные сроки очистки котла, соблюдать водный режим |
| .4. Щелочная хрупкость металла | Проверять водный режим котла и при необходимости корректировать его |
| .5. Нарушение технологии ремонта котла | Строго соблюдать технологию и технические условия на ремонт котлов |
7.7.3. Выпучины и пережоги парообразующих труб
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Причины, изложенные в п.7.7.1 | См. п.7.7.1 |
| .2. Частичная или полная закупорка труб | См. пп.7.7.1.1 и 7.7.1.4 |
| .3. Значительные тепловые перекосы по газовой стороне | Тщательно регулировать процесс горения, производить своевременную очистку газоходов |
| .4. Утонение труб в результате износа и обгорания | Производить своевременно контроль износа и замену труб |
| .5. Нарушение ("опрокидывание") циркуляции в водотрубных котлах | Соблюдать требования инструкции в части выполнения нижнего продувания, в особенности экранных коллекторов |
7.7.4. Пропуски пара у концов котельных труб, в заклепочных швах и связях
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Ослабление вальцовочных соединений и заклепочных швов под действием резких смен температур | Выдерживать нормы времени по вводу и выводу котла из действия |
| .2. Появление свищей и коррозионных разъеданий из-за скоплений сажи у концов труб | Следить за правильной работой сажеобдувочных устройств; при выводе котла из действия очищать котел от сажи и других отложений |
| .3. Нарушение технологии вальцовки труб | Соблюдать технологию вальцовки, не допуская подрезания труб |
7.7.5. Разъедание барабанов и парообразующих труб изнутри, жаровых и дымогарных труб снаружи
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Скопление грязи и шлама в водяном пространстве; подшламовая коррозия | Соблюдать режимы продувок котла и водный режим; своевременно удалять из котла окислы железа и меди, проводить химическую чистку |
| .2. Действие на металл кислот, солей растворенного кислорода, углекислого газа | Соблюдать нормы водного режима. После проведения химических очисток производить промывку |
| .3. Попадание влаги на пароводяные поверхности при длительном "сухом" хранении | Соблюдать правила хранения котлов |
7.7.6. Разъедание барабанов и труб снаружи
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Действие влаги при плохой наружной очистке котла | Тщательно очищать котел и осушать его после чисток |
| .2. Плохое состояние изоляции, способствующее местным скоплениям сажи и воды | Следить за состоянием изоляции барабанов и мест прохода труб через изоляцию |
7.7.7. Провисание, свищи, трещины и разрывы труб пароперегревателя вследствие их перегрева (пережога)
| Причина | Принимаемые меры |
| .1. Заносы труб отложениями солей и масла и неравномерное распределение пара по трубам | Тщательно контролировать соблюдение норм водного режима; принимать меры, исключающие заброс воды в пароперегреватели |
| .2. Наличие тепловых перекосов из-за неравномерных и больших отложений сажи на наружных поверхностях пароперегревателя или нарушения работы топочных устройств | Поддерживать поверхности нагрева котла и пароперегревателя в чистоте, используя сажеобдувочные устройства. Поддерживать нормальную работу топочных устройств |
| .3. Высокотемпературная коррозия под воздействием соединений ванадия и натрия в золе | То же |
| .4. Пропуски пара через перегородки пароперегревателя и нарушение циркуляции пара в секции | Следить за правильной сборкой разделительных перегородок и степенью их износа |
| .5. Отсутствие расхода пара через пароперегреватель при работающем котле | Соблюдать инструкцию по эксплуатации в части продувания пароперегревателя |
Приложение V.1
Рекомендуемые рабочие нормы качества питательных и котловых вод судовых паровых котлов
| Наименование воды | Показатель качества | Еди- ница изме- рения | Главные и вспомогательные котлы (на жидком топливе и утилизационные)
| Главные котлы
| |||
| Газо- трубные | Газоводо- трубные и водотрубные до 2,0 МПа (20 кгс/см  ) | Водотрубные свыше 2,0 до 4,0 МПа (20-40 кгс/см ) | Водотрубные свыше 4,0 до 6,0 МПа (40-60 кгс/см ) | Водотрубные свыше 6,0 до 9,0 МПа (60-90, кгс/см ) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Питательная вода | Общая жесткость | мг-экв/л | не более 0,5 | не более 0,3 | не более 0,002 | не более 0,001 | не более 0,01 |
| Содержание масла и нефтепродуктов | мг/л | не более 3 | не более 3 | отсутствие | отсутствие | отсутствие | |
Кислород, O  | мг/л | не более 0,1 | не более 0,1 | не более 0,05 | не более 0,03 | не более 0,02 | |
| Соединения железа | мкг/кг | - | - | - | не более 100 | не более 100 | |
| Соединения меди | мкг/кг | - | - | - | не более 50 | не более 50 | |
| Конденсат | Хлориды, Сl | мг/л | не более 50 | не более 10 | не более 2 | не более 0,2 | не более 0,1 |
| Дистиллят или химически обработанная вода | Общая жесткость | мг-экв/л | - | не более 0,05 | не более 0,02 | не более 0,001 | не более 0,001 |
| Пресная вода | Общая жесткость | мг-экв/л | не более 8 | не более 5 | - | - | - |
| Котловая вода | Общее солесодерж. | мг/л | не более 13000 | не более 3000 | не более 2000 | не более 300 | не более 250 |
| Хлориды, Сl’ | мг/л | <=8000 | <=1200 | <=500 | <=30 | <=30 | |
| Щелочное число | NаОН, мг/л | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |
| Фосфатное число | РО  , мг/л | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |
| Нитратное число | NaNО  , мг/л | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | - | |
| Жесткость остаточн. | мг-экв/л | не более 0,4 | не более 0,2 | не более 0,05 | не более 0,02 | не более 0,02 | |
_______________
* Для котлов, переведенных на фосфатно-нитратный режим
Примечания. 1. Нижние пределы щелочных чисел соответствуют более низким значениям общего солесодержания котловой воды.
2. Значения нитратных чисел должны составлять 50% фактического щелочного числа.
Приложение V.2
Рекомендуемые режимы внутрикотловой обработки
| Типы котлов | Режим обработки | Применяемые реагенты |
| Газотрубные, газоводотрубные, водотрубные и другие котлы давлением до 2 МПа (20 кгс/см ) | а) Фосфатно-щелочной | Препарат ТХ, сульфит натрия |
| б) Фосфатно-нитратный | Тринатрийфосфат, нитрит натрия или калия, сульфит натрия или калия | |
| Водотрубные давлением от 2 до 6 МПа (от 20 до 60 кгс/см ) | Фосфатно-нитратный | Тринатрийфосфат, нитрит натрия или калия |
| Водотрубные давлением свыше 6 до до 9 МПа (свыше 60 до 90 кгс/см ) | Фосфатный | Тринатрийфосфат |
Примечание. При применении фосфатно-щелочного режима для предупреждения возникновения межкристаллитной коррозии металла в местах возможных пропариваний через неплотности относительная щелочность котловой воды должна быть не выше 20%, т.е. значение общего солесодержания котловой воды не должно падать ниже величины, равной пятикратному значению установленного щелочного числа. В случае применения в составе питательной воды натрий-катионированной добавочной воды с повышенной щелочностью для снижения могущего возникнуть при этом избыточного щелочного числа котловой воды состав последней необходимо корректировать вводом мононатрийфосфата.
Приложение V.3
Рекомендуемый объем контроля качества питательной и котловой воды
| Наименование воды | Контролируемый показатель | Примечания |
| Вода для котлов во всех цистернах | Хлориды (хлор-ион) | Сопоставить результаты с анализом первоначально принятой воды |
| Дистиллят и химически обработанная вода | Хлориды, общая жесткость | Определять в процессе приготовления воды |
| Конденсат главных и вспомогательных конденсаторов | Хлориды, масло | |
| Питательная вода для газотрубных котлов | Общая жесткость, хлориды, масло | |
| То же, для газоводотрубных и водотрубных котлов до 2 МПа (до 20 кгс/см ) | Общая жесткость, хлориды, масло, кислород | |
| То же, для водотрубных котлов до 6 МПа (до 60 кгс/см ) | То же | |
| То же, для водотрубных котлов свыше 6 МПа (60 кгс/см ) | Общая жесткость, хлориды, масло, кислород, соединения железа, меди | |
| Котловая вода для котлов, работающих на фосфатно-щелочном режиме | Щелочное число, хлориды | Не реже чем раз в 2-3 суток производить проверку остаточной жесткости |
| Котловая вода для котлов, работающих на фосфатно-нитратном режиме | Щелочное число, хлориды, фосфатное число, нитратное число | То же |
| Котловая вода для котлов, работающих на фосфатном режиме | Щелочное число, хлориды, фосфатное число | То же |
Примечания. 1. Периодичность контроля качества котловой и питательной воды устанавливается в соответствии с инструкцией по эксплуатации в зависимости от параметров пара, степени автоматизации и наличия аппаратуры контроля.
2. В случае выхода из строя дистанционных солемеров главных и вспомогательных конденсаторов, уравнительных и сборных цистерн анализы воды с помощью судовых лабораторий на содержание хлоридов из указанных объектов должны производиться не реже одного раза за вахту.
Приложение V.4
Рекомендуемые материалы для применения при длительном хранении котлов
| Вид хранения котла | Назначение материала | Наименование материала | Норма |
| "Мокрое" | 1) Химреагент для создания щелочности котловой воды | Тринатийфосфат | Фосфатное число 100 мг/л |
| Пассиватор | Натриевая или калиевая селитра | Нитратное число до 100 мг/л | |
| 2) Поглотитель кислорода, пассиватор | Гидразингидрат, гидразинсульфат | 100-180 мг/л N H | |
| Поглотитель кислорода | Сульфит натрия | 200-300 мг/л | |
| 3) Пассиватор | Нитрит-уротропиновая смесь | 100 мг/л NaNO или KNО (селитры) плюс 50% уротропина от массы селитры | |
| "Сухое" | Влагопоглотитель | Негашеная известь СаО | 2 кг на 1 м  внутреннего объема котла |
| То же | Хлористый кальций СаСl | 0,5 кг на 1 м внутреннего объема котла; | |
| 2 кг на 1 м внутреннего объема пароперегревателя и экономайзера | |||
| "Сухое" | То же | Силикагель-осушитель, ГОСТ 3956-76 | 3 кг на 1 м внутреннего объема котла |
| - | 5 кг на 1 м внутреннего объема пароперегревателя и экономайзера | ||
| Контроль увлажнения силикагеля-осушителя | Силикагель-индикатор (в футлярах или патронах) ГОСТ 8984-75 | По 1 патрону (пакету) у люков и горловин |
Примечания. 1. Перед применением хлористого кальция взять пробу для анализа. При наличии свободного хлора использовать хлористый кальций в качестве влагопоглотителя запрещается.
2. Противни с негашеной известью или хлористым кальцием заполнять не более чем на половину их высоты. При появлении влаги или увеличении объема влагопоглотители (СаО и CaCl ) подлежат замене.
3. Силикагель перед использованием прокалить в течение 3-4 ч при температуре 150-170 °С.
4. Силикагель-осушитель вместе с силикагелем-индикатором менять при изменении цвета последнего с синего на розовый.
