Система пролетного строения, исполнение | Схема конструкции | Тип поперечного сечения | Основные геометрические параметры | Варианты технологии сооружения | Область рационального применения, ограничения |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Разрезные балки со сплошной стенкой и ездой поверху, метал | Рис. 4, а | Рис. 5, а–е | l =30–60 м h =(1/15–1/20) l | Полунавесной монтаж на временных опорах | Один пролет или первый пролет многопролетного моста |
лические и сталежелезобетонные | Навесной монтаж | Второй и последующий пролеты многопролетного моста | |||
Продольная надвижка с временными опорами | Один пролет или первый пролет многопролетного моста | ||||
Продольная надвижка с плавучей опорой | То же | ||||
Продольная надвижка с катучей опорой | Преимущественно – на путепроводах и эстакадах | ||||
Продольная надвижка «сцепа» балок с аванбеком | Многопролетные мосты | ||||
Монтаж цельнопролетных блоков при помощи плавучих опор | При наличии нескольких пролетов с достаточной глубиной воды | ||||
То же, при помощи плавучих кранов | То же | ||||
2. То же, с решетчатыми фермами и ездой понизу | Рис. 4, б | Рис. 5, ж | l =150–200 м h =(1/6–1/10) l | Аналогично 1 | Аналогично 1 |
Продолжение табл. 2
|
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3. Неразрезные балки со сплошной стенкой | Рис. 4, в | Рис. 5, а–е | l £150 м h =(1/30– | Полунавесной монтаж на временных опорах | Первый пролет многопролетного моста |
и ездой поверху, постоянной высоты, металлические и стале- | 1/40) l l 1 = (0,6–1,0) l | Навесной монтаж | Второй и последующий пролеты многопролетного моста | ||
железобетонные | То же, с усилением шпренгелем | При недостаточной прочности и больших прогибах монтируемой консоли | |||
Продольная надвижка с временными опорами | То же | ||||
Продольная надвижка с плавучей опорой | При отсутствии ограничений по судоходству и ледовому режиму | ||||
Продольная надвижка с катучей опорой | Преимущественно – на путепроводах и эстакадах | ||||
Продольная надвижка с аванбеком | |||||
Продольная надвижка со шпренгелем | При недостаточной прочности и больших прогибах монтируемой консоли | ||||
Продольная надвижка с приемной консолью | То же | ||||
Монтаж цельнопролетных блоков при помощи плавучих опор | При наличии нескольких пролетов с достаточной глубиной воды | ||||
То же, при помощи плавучих кранов | То же |
Продолжение табл. 2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
4. То же, переменной высоты | Рис. 4, г | Рис. 5, а–е | >150 м = (0,6– | Полунавесной монтаж на временных опорах
| Первый пролет многопро-летного моста | |||
0,8) =(1/35–1/50) l | Навесной монтаж | Второй и последующий пролеты многопролетного моста | ||||||
Н= (1,5– 3,0) | Монтаж цельнопролетных блоков при помощи плавучих опор | При наличии нескольких пролетов с достаточной глубиной воды | ||||||
То же, при помощи плавучих кранов | То же | |||||||
5. Балочно-консольная система с решетчатыми фермами и ездой поверху | Рис. 4, д | Рис. 5, з | l >100 м а= (1/2,5– 1/3) l Н, – аналогично 4 | Аналогично 4 | Аналогично 4 | |||
6. Арочные пролетные строения с раз- | Рис. 4, е, ж, з | Рис. 5, ж, з | l =150–250 м f= (1/8–1/10) l | Полунавесной монтаж на временных опорах |
| |||
личным положением езды | Монтаж цельнопролетных блоков при помощи плавучих опор | При наличии нескольких пролетов с достаточной глубиной воды | ||||||
То же, при помощи плавучих кранов | То же | |||||||
7. Комбинированная неразрезная балка, | Рис. 4, и, к | Рис. 5, и, к | l =150–250 м l 1»0,55 l | Полунавесной монтаж на временных опорах | Первый пролет многопро-летного моста | |||
усиленная подпругами | h= (1/50–1/60) l | Навесной монтаж | Второй и последующий пролеты | |||||
Продолжение табл. 2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
H»5 h | Уравновешенный навесной монтаж | ||||
Монтаж цельнопролетных блоков при помощи плавучих опор | При наличии нескольких пролетов с достаточной глубиной воды | ||||
То же, при помощи плавучих кранов | То же | ||||
8. Комбинированные системы в виде балок, усиленных арками | Рис. 4, л, м | Рис. 5, и, к | l =150–250 м l 1=(0,4–0,5) l f= (1/3–1/5) l | Полунавесной монтаж на временных опорах | |
9. Комбинированные системы в виде фермы или арки с жестким нижним поясом и ездой понизу | Рис. 4, н, о | Рис. 5, л | l =150–200 м Н =(1/6–1/7) l h= 1,5–3,0 м | Аналогично 2 | Аналогично 2 |
* не смотря на то, что в курсовом проекте конструкции обычно принимается пролетное строение из сборного железобетона, в различных вариантах технологии можно рассматривать любое его исполнение – как из сборных блоков, так и из монолитного железобетона;
* как известно, базовой технологией возведения сборных пролетных строений является уравновешенный навесной монтаж. Но и в рамках этой технологии можно рассмотреть два подварианта монтажа, варьируя средства механизации: а) при помощи специальных монтажных агрегатов, устанавливаемых с двух сторон на собираемых консолях; б) при помощи консольно-шлюзового крана, предназначенного для этого типа конструкций. В первом случае сборка отдельных монтажных блок-секций («птичек») ведется независимо друг от друга, имеется возможность гибкой организации производства на широком фронте, но возникают трудности сезонного характера, связанные с подачей блоков снизу на монтаж. Во втором случае монтаж ведется последовательно, начиная с первого пролета, но при этом блоки подают поверху, по ранее смонтированной конструкции;
* монтаж пролетного строения цельнопролетными блок-секциями при помощи плавучих опор является высокозатратной технологией, т.к. требует применения весьма материалоемких сборочных опор, пирсов и плавучих опор, а в ряде случаев – дноуглубления реки. Поэтому применять эту технологию имеет смысл только в специфических условиях;
* возможна установка цельнопролетных блоков при помощи плавучих кранов высокой грузоподъемности (в том числе специально создаваемых плавучих монтажных агрегатов). Этот способ позволяет отказаться от пирсов и плавучих опор. Но, в свою очередь, он требует достаточной глубины воды для работы кранов (агрегатов) и высоких затрат на их аренду.
|
|
Пример 1. Тpебуется составить варианты организационно-технологичес-ких схем сооружения железобетонных пролетных строений автодорожного моста. Ранее в курсовом проекте были заданы следующие условия: мост габаpитом Г-11,5+2´1,5 м чеpез судоходную pеку с двумя подмостовыми габаpитами по 80 м в свету и 10 м высотой, полной длиной 540–550 м.
Решая поставленную задачу, ранее студент составил ваpианты схемы моста, изображенные на рис. 6. В результате технико-экономического сравнения был принят к разработке вариант II, т.е. семипpолетный мост длиной 546 м по схеме 63+5´84+63 м. Устои – монолитные козлового типа на сваях-оболочках Æ0,6 м, промежуточные опоры – на сваях-оболочках Æ1,6 м со сборно-монолитным телом. Все пролеты перекрыты одним пролетным строением – балочным неpазpезным коробчатого сечения постоянной высоты (рис. 7). Несмотря на то, что по материалоемкости этот вариант уступает варианту III, такое решение имеет определенные технологические преимущества: удобство изготовления и монтажа однотипных блоков и секций; унификация технологии и механизации; возможность продольной надвижки и др.
В данном курсовом проекте достаточно составить не более трех вариантов. Но в иллюстративных целях рассмотрим решение задачи несколько шире.
Полагая, что пролетное строение выполнено из сборного железобетона с попеpечным членением на блоки, рассматриваем следующие варианты (рис. 8):
1. Уравновешенный навесной монтаж (базовая технология) блок-секциями длиной по 84 м (по 42 м в каждую сторону от опоры) при помощи двух монтажных агрегатов СПК-65.
|
|
2. Попролетный уравновешенный навесной монтаж теми же блок-секциями при помощи одного консольно-шлюзового крана МСШК-2´60, двигающегося с левого берега.
3. Конвейерно-тыловая сборка и продольная надвижка с двух берегов с замыканием в среднем пролете.
Если пролетное строение выполнить из монолитного железобетона, возможны следующие варианты (рис. 9):
4. Уравновешенное навесное бетонирование блок-секциями длиной по 84 м (по 42 м в каждую сторону от опоры).
5. Конвейерно-тыловое бетонирование и продольная надвижка с двух берегов с замыканием в среднем пролете.
6. Монтаж укрупненными секциями длиной по 168 м при помощи плавучих опор.
К дальнейшему рассмотрению можно принять либо только варианты сборной конструкции (1–3), либо только монолитной (4–6), а можно – комбинацию решений, например, варианты 1(2), 4, 5, которые в данном случае представляются наиболее конкурентоспособными.
Металлические мосты. В курсовом проекте автодорожного металлического моста в принципе может быть рассмотрено большое разнообразие решений (см. [9]). Но студенты часто принимают для последующей разработки вариант балочного неразрезного пролетного строения тонкостенной коробчатой конструкции с ортотропной плитой с пролетами длиной 42–147 м – эти конструкции имеют широкое распространение в современной практике.
Для таких пролетных строений (проектируемых с ориентацией на гибкую технологию), а также для сталежелезобетонных пролетных строений, возможны два основных конкурирующих способа монтажа: 1) навесной (полунавесной) монтаж; 2) продольная надвижка (см. табл. 2). Подварианты этих технологий могут различаться типами вспомогательных сооружений и средств механизации. Не исключается и монтаж пролетных строений цельнопролетными блоками при помощи плавучих опор или кранов высокой грузоподъемности. Но здесь следует учитывать те же соображения, что и для железобетонных мостов (см. выше).
Пример 2. Тpебуется составить варианты организационно-технологических схем сооружения металлических пролетных строений автодорожного моста. В курсовом проекте моста были заданы следующие условия: габаpит проезжей части Г-11,5+2´1,5 м; река 5 класса водного пути с двумя судоходными габаритами (шириной 100 м и 60 м, высотой 10,5 м); отверстие моста 230 м.
В результате оценки местных условий и решения общих вопросов пpоектиpования мостового перехода были составлены варианты конструктивной схемы моста длиной 264–273 м (рис.10). К разработке принят вариант III, в котором основная часть моста перекрыта металлическим неразрезным пролетным строением по схеме L р=63+105+63 м.
Для принятого варианта конструктивного решения рассмотрим следующие варианты монтажа пролетного строения (рис. 11):
1. Полунавесной монтаж неразрезной балки L р=63+105+63 м с обоих берегов, с замыканием в центре и устройством в крайних пролетах по две вспомогательные опоры из элементов МИК-С.
2. Полунавесной монтаж с подачей конструкций с левого берега, устройством только двух вспомогательных опор в первом пролете L =63 м и монтаж среднего пролета L =105 м плавучим краном в полунавес с устройством временной опоры у опоры №4, а следующего пpолета – внавес стpеловым кpаном.
3. Продольная надвижка балки с левого берега с аванбеком, без устройства вспомогательных опор.
Технология сооружения опор во всех вариантах одинакова. Монтаж железобетонных балок береговых пролетных строений во всех вариантах предполагается консольно–шлюзовым краном.
Разумеется, не следует воспринимать приведенные примеры как образцы для подражания, а ее хуже – слепого копирования. Каждый студент должен самостоятельно подойти к решению задачи, прежде всего оценив специфику конкретных условий.
Составленные таким образом варианты организационно-технологических схем необходимо изобразить на листе 1 курсового проекта (см. раздел 1). На данном чертеже вверху приводится общий вид по фасаду моста и поперечный разрез по основному пролетному строению (с показом промежуточной опоры и ее фундамента), проставляются генеральные размеры и отметки. Ниже изображаются два-три варианта схем, снабженные соответствующими надписями. Полоса внизу листа пока оставляется пустой, она отводится для технологических схем сооружения опоры моста.
Организационно-технологические схемы изображаются в том же масштабе, что и общий вид моста. В каждом варианте условно показывают стадию строительства, в которой полностью готовы опоры, а пролетное строение находится в какой-то промежуточной стадии возведения. Схема должна наглядно отображать технологию сооружения. На чертеже указывают: номер варианта; название схемы, содержащее краткую характеристику технологии; основные типы, положение и размеры СВСиУ; типы и марки ведущих машин, выполняющих технологический процесс.
При назначении типов и параметров вспомогательных сооружений в вариантах необходимо руководствоваться следующими соображениями:
– во всех случаях предпочтительно применять инвентарные конструкции (МИК-С, МИК-П, понтоны типа КС) с частичным добавлением при необходимости неинвентарных металлоконструкций. Такие решения используют во временных опорах для сборки конструкций, подмостях, плавучих опорах;
– если отсутствует такая возможность, используют неинвентарные металлоконструкции – металлические сваи из труб Æ530–1420 мм; ростверки временных опор и подмостей из прокатных двутавровых балок №50–70; временное раскрепление на опорах монтажных блоков из прокатных двутавровых балок №70–100[3]; аванбеки для продольной надвижки и др;
– в ряде случаев устраивают фундаменты временных опор и пирсов из железобетонных забивных призматических свай сечением 35´35 см и 40´40 см, свай-оболочек Æ0,6 м или вибропогружаемых свай-оболочек Æ1,6 м – в опорах для надвижки пролетных строений на глубоких акваториях, временных опорах и пирсах при больших вертикальных и горизонтальных нагрузках, в стапелях на насыпях подходов для тыловой сборки или бетонирования секций при продольной надвижке пролетных строений и др. При этом устраивают монолитные железобетонные ростверки. По окончании строительства указанные конструкции разбирают;
– все временные сооружения обстраивают лесоматериалом для образования настилов, подмостей, лестниц, проходов, ограждений и т.д. Расход лесоматериала на эти конструкции ориентировочно может быть принят 0,2 м3 на 1 м2 площади настила подмостей (с учетом сборочных клеток).
При составлении вариантов размеры и сечения указанных временных сооружений назначают эскизно, используя данные из учебников, справочников, а также учебных пособий [10], [11]. Некоторые объемы СВСиУ приходится брать из опыта (см. приведенный ниже пример 4).