2020-07-12
90
Учебники и учебные пособия:
1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник, М.: Издательство стандартов, 1989.
2. ГОСТ 18358-73 ГОСТ18369-73 «Калибры-скобы диаметром от 1мм до 260мм. Конструкция и размеры».
3. ГОСТ 14807-73 ГОСТ14827-73 «Калибры-пробки гладкие диаметром от 1мм до 360мм. Конструкция и размеры».
Исходные данные:
Таблица 10.1 - Исходные данные
| №п/п варианта | Диаметр соединения, D (d),мм | Обозначение посадки |
| 1 | 100 | H7/g6 |
| 2 | 20 | H7/h6 |
| 3 | 30 | H7/c6 |
| 4 | 40 | H7/r6 |
| 5 | 50 | P6/h5 |
| 6 | 60 | K8/h7 |
| 7 | 70 | H7/g6 |
| 8 | 80 | F7/h6 |
| 9 | 90 | Js7/h6 |
| 10 | 100 | H6/js6 |
| 11 | 110 | S6/h6 |
| 12 | 120 | H7/m6 |
| 13 | 130 | N7/h5 |
| 14 | 140 | H10/d10 |
| 15 | 150 | M6/h5 |
| 16 | 160 | H7/g6 |
| 17 | 170 | U8/h7 |
| 18 | 180 | F7/h6 |
| 19 | 190 | M6/h5 |
| 20 | 200 | U8/h7 |
| 21 | 210 | G7/h7 |
| 22 | 220 | N7/h5 |
| 23 | 230 | S7/h6 |
| 24 | 240 | H7/h6 |
| 25 | 250 | H7/m6 |
| 26 | 260 | H10/d10 |
| 27 | 270 | H6/js6 |
| 28 | 280 | H7/g6 |
| 29 | 290 | G7/h7 |
| 30 | 300 | H7/c8 |
Пример выполнения задания:
Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров (скобы и пробки) для контроля гладких цилиндрических деталей. Построить схему расположения полей допусков деталей. Выполнить эскизы калибр - скобы и калибр – пробки.
|
|
|
1. Исходные данные:
размер соединения (Ø25Н9/f8);
1.Расчет исполнительных размеров гладкого калибр- пробки для контроля заданного отверстия Ø25Н9
1.1 Для заданного поля допуска по табл.1.20 ЕСДП т.1 с.40 находятся отклонения отверстия:
ES =+ 52мкм = 0,052мм EI = 0
1.2 Вычисляются предельные размеры проверяемого отверстия:
Dmax = D + ES = 25+0,052 = 25,052мм
D min = D + EI = 25мм
1.3 Находятся отклонения и допуски для калибров-пробок по таблица1.3 - таблица 1.6 ЕСДП т.2 с.8-10
H = 4 мкм =0,004 мм Z = 9мкм = 0,009мм Y=0 α =0
1.4 Вычисляются предельные размеры проходного калибра-пробки ПР по формулам (табл.1.7 ЕСДП т.2 с.10)
1.4.1 Проходная сторона новая
ПР = Dmin + Z ± H/2 =25+ 0,009 ± 0,004/2=25,009 0,004/2мм
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 25+ 0,009 + 0,004/2=25,011мм
ПР min = Dmin + Z - H/2 =25 + 0,009 - 0,004/2 =25,007мм
ПРисп = ПРmax - Н ПРисп = 25,011-0,004
1.4.2 Проходная сторона изношенная
ПРизн = D min - Y + α = 25 – 0 +0 =25мм
1.5 Непроходная сторона новая
НЕ = D max - α ± H/2 = 25,052 -0 ± 0,004/2
НЕmax = D max - α + H/2 = 25,052 -0 +0,004/2 =25,054мм
НЕ min = D max - α - H/2 = 25,052 -0-0,004/2 =25,05мм
НЕ исп = НЕ max – H НЕ исп = 25,054 -0.004
Рисунок 10.3- Схемы расположения полей допусков калибра-пробки
Рисунок 10.4- Эскиз калибр-пробки для контроля отверстия Ø25Н9
2 Расчет исполнительных размеров гладкого калибр- скобы для контроля заданного вала Ø25 f8
2.1 Для заданного поля допуска по табл.1.19 ЕСДП т.1 с.33 находятся отклонения вала:
es = - 20мкм = - 0,02мм ei = - 53мкм = 0,053мм
2.2 Вычислим предельные размеры проверяемого вала:
dmax = d + es = 25+ (-0,02) = 24,98мм
d min = d + ei = 25+ (-0,053) = 24,947мм
2.3 Найти отклонения и допуски для калибров-скоб по табл.1.3 - табл. 1.6 ЕСДП т.2 с.8-10
|
|
|
H1 = 6мкм =0,006 мм Z1 =5мкм = 0,005мм Y1=4мк =0,004мм α =0
2.4 Вычислить предельные размеры проходного калибра-скобы ПР по
формулам(табл.1.7 ЕСДП т.2 с.10)
