2020-07-12
2336
Цель работы: Научиться определять основные параметры очага деформации.
Продолжительность работы – 2 часа
Основные параметры очага деформации
 |
| l |
| R |
Очаг деформации – объем металла, заключенный между двумя валками, в котором происходит пластическая деформация.
| Рисунок 2 – Параметры очага деформации |
При прокатке прямоугольной полосы в цилиндрических валках одинакового диаметра очаг деформации можно характеризовать следующими геометрическими параметрами (рис 2):
| 28 |
толщина полосы до и после прокатки, мм; - 
абсолютное обжатие, которое определяется по формулам:
где 
диаметр валков, мм;
где 
абсолютное обжатие, мм;
диаметр валков, мм.
- 
ширина полосы до и после прокатки, мм;
- 
абсолютное уширение, которое определяется по формуле:
- 
длина очага деформации, которая определяется по формуле:
Абсолютные показатели плохо характеризуют величину деформации, так как не учитывают размеры изделия, поэтому величины деформации более полно можно оценить относительными показателями.
Относительная деформация – отношение абсолютной деформации к начальному размеру изделия.
Относительное обжатие определяется по формуле:
Изменение размеров изделия характеризуют коэффициентами деформации:
коэффициент обжатия
коэффициент уширения
коэффициент вытяжки
| 29 |
Задача
Определить параметры очага деформации в каждом пропуске при прокатке квадратной (круглой) заготовки в обжимной клети крупносортного стана.
Диаметр валков-850мм
Таблица 18 - Исходные данные
| № варианта | Исходная заготовка, мм | Сечение готового проката, мм | Сечение раската после обжимной клети, мм | ||
| H | B | H | B | ||
| 1 | 440 | 240 | □ 80 | 130 | 170 |
| 2 | 360 | 300 | □ 100 | 130 | 170 |
| 3 | 520 | 200 | □ 100 | 130 | 170 |
| 4 | 440 | 240 | □ 100 | 130 | 170 |
| 5 | 520 | 200 | □ 120 | 150 | 200 |
| 6 | 360 | 300 | □ 130 | 150 | 200 |
| 7 | 520 | 200 | 120 | 160 | 210 |
| 8 | 520 | 200 | 90 | 150 | 200 |
| 9 | 440 | 240 | 160 | 170 | 220 |
| 10 | 250 | 250 | 60 | 100 | 130 |
Режим обжатий заготовок приведён в технологических картах.
Результаты расчёта параметров очага деформации сводятся в таблицу 19.
По результатам работы сделать вывод.
 |
| 30 |
 |
| 32 |
 |
| 33 |
 |
| 31 |
 |
| 34 |
 |
 |
| 35 |
| 36 |
| 37 |
| 38 |
| 39 |
| 40 |
| 41 |
Задача №1
Определить коэффициент обжатия при прокатке, если исходная высота раската 
= 200 мм, диаметр валков D = 500 мм, угол захвата в расчётном пропуске составил 
.
Задача №2
Определить относительное обжатие при прокатке, если диаметр валков D = 450 мм, толщина полосы после пропуска 
= 44 мм, длина очага деформации l = 60 мм.
Задача №3
Длина очага деформации при прокатке в валках диаметром D = 800 мм составила l = 150 мм. Определить коэффициент обжатия в расчётном пропуске, если исходная толщина раската 
300 мм.
Задача №4
Прокатка круга диаметром d = 10 мм из заготовки 80×80×12000 мм проведена за 15 пропусков. Определить средний коэффициент вытяжки и длину раската после прокатки.
Задача №5
Заготовка размерами 100×100×8000 мм прокатана в валках диаметром
D = 650 мм при угле захвата 
= 
. Длина полосы после прокатки
= 14300 мм. Определите ширину и высоту полосы после прокатки.
Задача №6
Полосу прокатывают в три прохода на валках диаметром D = 700 мм. Угол захвата по проходам составил 
. Определите обжатие, толщину и длину полосы после каждого прохода, а также суммарное обжатие и общий коэффициент вытяжки. Размеры полосы после прокатки
10×600×1000 мм.
Задача № 7
Заготовка размерами 100×100×8000 мм прокатана с коэффициентом обжатия 
0,72 и коэффициентом уширения 
1,06. Определите коэффициент вытяжки и длину полосы после прокатки.
| 42 |
При прокатке полосы на валках диаметром D = 650 мм угол захвата составил 
Определить высоту исходной заготовки, если коэффициент обжатия 0,8.
Задача №9
Определить размеры полосы до и после прокатки, если коэффициент обжатия в расчётном пропуске 
= 0,75, коэффициент вытяжки 
= 1,25, абсолютное обжатие 
= 25 мм, абсолютное уширение 
= 7,5 мм, длина раската после прокатки составила = 7,5 м.
Задача №10
Прокатка проволоки диаметром d = 5,25 мм из заготовки сечением 44×44 мм производится со средним коэффициентом вытяжки 
. Определить число проходов и общий (суммарный) коэффициент вытяжки.
Задача №11
Определить массу исходного продукта прокатки, если коэффициент вытяжки составил 
1,3, коэффициент обжатия = 0,7, длина раската после прокатки = 3,9 м, абсолютное обжатие 
60 мм, абсолютное уширение 
20 мм, плотность стали принять равной 7,8 
.
| 43 |
