2020-06-29
135
Содержание
Особенности использования………………………………………. 6
Основные технические характеристики….………………….. 7
Устройство и принцип работы копра………………………….. 8
Сборка ………..……………………………………………………………….. 22
Руководство по работе………………………………………………… 35
Техническое обслуживание и устранение
неисправностей…………………………………………………………… 38
1. Особенности использования.
В методе статического вдавливания свай для вдавливания сваи в грунт используется статическое давление, создаваемое гидравлической системой; в данном методе сваевдавливающий копёр является необходимым оборудованием.
Сваевдавливающие копры серии ZYB имеют следующие технические характеристики:
a). Запатентованная технология – патентованный сваезажимной механизм и его управляющие системы обеспечивают надёжное зажатие сваи, предохраняют сваю от поломки и позволяют использовать тонкостенные сваи.
b). Запатентованная технология – патентованный подъёмный механизм позволяет гидроцилиндрам выдерживать повышенные местные нагрузки, тем самым увеличивая их срок службы.
|
|
|
c). Запатентованная технология – патентованный длинноходовой механизм перемещения со спаренными тележками предохраняет подъёмный механизм от повышенных местных нагрузок.
d). Запатентованная технология – патентованный соединительный механизм поддерживающей платформы имеет жёсткость и прочность на 30% выше, чем традиционные, делая агрегат более стабильным для работы и более удобным для перевозки на транспорте.
e). Запатентованная технология – запатентованная технология многоступенчатой регулировки скорости вдавливания свай удваивает скорость вдавливания свай.
f). Уникальный проект гидравлической системы обеспечивает меньшие потери мощности и меньшее повышение температуры в процессе работы.
g). По сравнению с традиционными сваевдавливающими механизмами механизм ZYB обеспечивает увеличенную на 15% допустимую нагрузку.
h). При входе в гидросистему гидравлическое масло очищается и фильтруется, что обеспечивает удобство и защищает гидросистему от загрязнения.
i). Минимальное давление на грунт: копёр весом менее 600 т обеспечивает 10-12 т/м2, копёр весом свыше 600 т обеспечивает те же 10-12 т/м2; давление на грунт уменьшено более чем на 15%, что позволяет решить проблему избыточного давления на грунт.
j). ZYB может обеспечить теоретическую скорость вдавливания более чем 1200 метров свай в день с низким уровнем шума.
2. Основные технические характеристики
| Максимальная сила вдавливания сваи, т × с | 360 | Максимальная теоретическая скорость вдавливания, м/мин | 8,6 |
| Высота вдавливания, м | 1,8 | Число скоростей вдавливания | 4 |
| Продольное перемещение, м | 3,0 | Высота подъёма, м | 1,06 |
| Поперечное перемещение, м | 0,65 | Максимальное рабочее давление в гидросистеме, МПа | 23,2 |
| Угол вращения, град | 13 | Мощность электродвигателей, | 22X4+22X1+3 |
| Размеры круглых свай | Æ300-500 | Размеры квадратных свай | F250-F500 |
| Максимальное боковое давление на сваю, т × с | 180 | Минимальное боковое расстояние, м | 1,2 |
| Длинная станина, м | 13 ´ 1,3 | Короткая станина, м | 3,0 ´ 5,2 |
| Давление длинной станины на грунт, т/м2 | 10,6 | Давление короткой станины на грунт, т/м2 | 11,5ё |
| Максимальные транспортные габариты, м | 13,2 (13,0) ´ 3,2 ´3,1 | Минимальное рабочее пространство | 13,2 (13,0) ´ 6,9 |
|
|
|
Таблица 1. Соотношение между весом поднимаемого груза и допускаемым вылетом стрелы крана
| Угол подъёма, град | Высота подъёма, м | Угол подъёма, град | Высота подъёма, м | ||
| Длинный вылет | Короткий вылет | Длинный вылет | Короткий вылет | ||
| 0 | 1,6 | 2,9 | 55 | 4,4 | 7,9 |
| 10 | 2,1 | 3,7 | 60 | 5,3 | 9,0 |
| 20 | 3,0 | 4,5 | 65 | 6,0 | 9,8 |
| 30 | 4,0 | 5,3 | 70 | 6,8 | 10,5 |
| 40 | 3,4 | 6,0 | 75 | 7,5 | 11,3 |
| 50 | 3,8 | 7,1 | 80 | 7,5 | 11,5 |
3. 
Устройство и принцип работы копра
1 – кабина управления;
2 – подъёмный механизм;
3 – сваевдавливающий механизм;
4 – гидравлическая система;
5 – кран;
6 – насосная станция;
7 – цистерна гидравлического
масла;
8 – механизм продольного
перемещения;
9 – механизм поперечного
перемещения и поворота;
10 – электрическая система;
11 – корпус копра;
12 – противовесы.
1. Кабина управления.
Кабина управления оборудована выключателями и контрольной панелью; на контрольной панели установлены ЖК дисплей, кнопки и инструкции, рукоятки управления, манометры, расположенные в соответствии с рис. 2.
2. Подъёмный механизм.
Подъёмный механизм используется для подъёма и опускания, а также для выравнивания копра при движении в продольном направлении по длинным станинам, при движении в поперечном направлении и повороте на коротких станинах при подготовке к процессу захвата и вдавливания сваи. Каждый механизм состоит из выносной опоры, гидроцилиндра выносной опоры и защитного кожуха. Четыре гидроцилиндра подъёмного механизма соединены с корпусом копра четырьмя штифтами.
Внимание! Четыре гидроцилиндра подъёмного механизма должны выдвигаться синхронно, угол наклона корпуса копра не должен превышать 2°, в противном случае гидроцилиндры могут быть повреждены.
3. Сваевдавливающий механизм.
Сваевдавливающий механизм используется для зажимания и вдавливания сваи, он состоит из четырёх вертикальных стоек, двух балок для гидроцилиндров, четырех сваезажимных гидроцилиндров и четырёх оснований под зажимы, комбинированных зажимов, двух основных и двух вспомогательных сваевдавливающих гидроцилиндров, и четырёх пар направляющих колёс, расположенных сверху и в середине корпуса машины. Четыре вертикальные стойки соединяются с корпусом копра с помощью четырёх болтов. Сваезажимной короб устанавливается между четырьмя вертикальными стойками и соединяется с их направляющими пазами посредством направляющих колёс, две балки для гидроцилиндров соединяются с соответствующими парами вертикальных стоек посредством штифтов, главные и вспомогательные гидроцилиндры соединяются болтами с балками гидроцилиндров, штоки поршней главных и вспомогательных гидроцилиндров соединяются со сваезажимным коробом. Главные и вспомогательные гидроцилиндры перемещают сваезажимной короб по направляющим пазам в вертикальных стойках и вдоль корпуса копра по направляющим колёсам, затем сваезажимной короб сжимает сваю и вдавливает её.
Рис. 2. Панель управления
Внимание!
