Конвейерные столы для нутровки и инспекции внутренностей убойных животных

Для приемки, разборки и инспекции внутренностей убойных животных применяют напольные и подвесные конвейеры. При нутровке туш к.р.с. используют пластинчатые и ленточные конвейеры.

Пластинчатый конвейер КИН (рис.18,а) имеет рабочее полотно образованное двумя параллельными втулочно-роликовыми цепями 6 с ходовыми роликами.

Рабочее полотно располагается на раме 10 и закрывается с боков щитками 5. Нижняя ветвь конвейера проходит через бак-стерилизатор 8, в котором пластины промываются водой температурой 65 °С, которая разбрызгивается через четыре трубы.

Конвейерный стол устанавливают под подвесным путем, по которому перемещаются туши. Рабочий стоит на столе и проводит нутровку, помещая внутренности на пластины. После окончания операции рабочий возвращается назад.

Конвейерные столы изготовляют производительностью 30... 125 туш в 1 ч при расстоянии между осями звездочек от 7,8 до 15,5м и скорости ленты 0,016...0,063 м/с.

Ленточный конвейер К7-ФН1-А ( рис.18 б) для инспекции внутренностей крупного рогатого скота, собирается из унифицированных секций: приводной 2, натяжной 8 и промежуточных 4. Число промежуточных секций выбирают в зависимости от производительности конвейера.

Рабочее полотно 6 изготовляют из пищевой резины, которая скользит по столу 7 из нержавеющего стального листа толщиной 3 мм. Холостая ветвь опирается на поддерживающие ролики 3.

Конвейер изготовляют в двух исполнениях исполнениях: К7-ФН1-А1 длиной 8,8 м, производительностью 31 туш в 1 ч и К7-ФН1-А4 длиной 16,8 м и произво­дительностью 125 туш в 1 ч. Мощность электродвигателей конвейеров 7 кВт.

Рисунок 18. Конвейерные столы для нутровки и инспекции внутренностей крупного рогатого скота:

а — пластинчатый, КИН: 1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — цепная передача; 4 — ведущая звездочка; 5 — щитки; 6 — цепь; 7 — пластина; 8 — бак-стерилизатор; 9 — натяжная звездочка; 10 — рама; б — ленточный, К7-ФН1-А: 1 — приводной барабан; 2, 4, 8 — соответственно приводная, промежуточная и натяжная секции; 3 — поддерживающий ролик; 5 — стойка рамы; 6 — рабочее полотно (резиновая лента); 7 — металлический стол; 9 — натяжной барабан; 10 — стерилизатор; 11 — редуктор; 12 — электродвигатель.

Машина для отрезания рогов В2-ФРМ (рис.19). Режущий механизм машины закрыт ограждением. Подвижной нож получает движение от привода через кривошипно-шатунный механизм и совершает 19 рабочих ходов за 1 мин. Длина хода ножа 160 мм. При левом крайнем положении ножа между кромками образуется отверстие, в которое вставляется рог. Он обрубается при рабочем ходе ножа. При отсутствии рога в отверстии рабочая зона машины перекрывается предохранителем.

Рисунок 19. Машина для отрезания рогов В2-ФРМ

1 — рама; 2— редуктор; 3— шатун; 4— маховик; 5 — ограждения ножей; б— электродвигатель; 7—подвижной нож; неподвижный нож; 9 — педаль

Работа машины осуществляется следующим образом. После включения электрощита нажимают кнопу «Пуск», расположенную на крышке машины, и запускают двигатель, который приводит в движение подвижный нож. Берут голову животного и нажимают ногой на педаль. При этом шторки поворачиваются, открывая ножи, между которыми вставляют рог, и производят его отделение. Затем поворачивают голову и также отрезают второй рог. Производительность 700 рогов в час, мощность электродвигателя 3 кВт.