Цепные элеваторы предназначены для подъема туш свиней или мелкого рогатого скота на путь обескровливания. В мясной промышленности используются цепные элеваторы ЦЭ-2М и Г6-ФЭЦ. Элеваторы типа ЦЭ-2М (рис.20) выпускаются трех модификаций в зависимости от высоты подъема, а также в правом 1-П, 2-П, 3-П и левом 1-Л, 2-Л,3-Л исполнении. Крюк путовой цепи, надетый на заднюю ногу животного, накладывают на рельс и упором цепи проталкивают вверх, переводя на трубчатый полосовой путь.
Техническая характеристика элеватора ЦЭ-2М
Производительность, гол/ч. до 400
Скорость движения цепи, м /с 0,32
Расстояние между упорами, мм 832
Установленная мощность, кВт 1.1
Рисунок 20. Конструкция элеватора ЦЭ – 2М
Цепной элеватор Г6-ФЭЦ (рис.21) предназначен для подъема свиней и туш мелкого рогатого скота после их оглушения на конвейер обескровливания. Выпускается в правом и левом исполнении.
Элеватор состоит из фермы, тяговой цепи, мотор - редуктора, натяжного устройства. Под фермой сварной конструкции прикреплен рельсовый путь для передвижения туш свиней и м.р.с. с помощью крюков путовой цепи. Путь из трех полос крепится к ферме кронштейнами и соединены сваркой. Тяговая цепь втулочно - роликового типа охватывает две звездочки, из которых нижняя является натяжной, а верхняя – приводной, насаженной на тихоходный вал мотор - редуктора. На цепи закреплены двенадцать ведущих упоров для захвата крюков пут и перемещения их по рельсовому пути. Цепь натягивается натяжным винтовым устройством, расположенным внутри башмака.
|
|
Техническая характеристика элеватора Г6-ФЭЦ
Производительность, гол/ч. 440
Скорость движения цепи, м/с 0,339
Установленная мощность, кВт 2,2
Рисунок 21. Конструкция элеватора Г6 – ФЭЦ
Оборудование для шпарки бывает периодического и непрерывного действия, горизонтальным (шпарильные чаны и ванны) и вертикальным (шпарильные камеры).
Чан шпарильный конвейеризованный К7-ФШ2-К (рис.22) представляет собой прямоугольный резервуар из толстолистовой стали, усиленный каркасом. На каркасе смонтирован конвейер с люльками для укладки туш, подвергаемых шпарке. Конвейер перемешается по уголковым направляющим путям, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара, с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом, установленным на кронштейне правой боковой стенки резервуара. На правой верхней полке каркаса установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом конвейера, на правой боковой стенке резервуара — паропровод с регулятором температуры воды в чане.
|
|
Шпарке подвергают свиные туши, уложенные в люльки перемещающегося конвейера. При полной шпарке туши удерживаются от всплытия трубчатыми зажимами с грузами фиксирующего устройства. После нагрева воды до 62— 65 °С и пуска конвейера двое рабочих скатывают тушу свиньи в люльку и укладывают ее строго ориентированно брюшной частью вниз, что особенно важно при частичной шпарке. Цепь конвейера, перемешаясь по направляющим, постепенно утапливает люльку вместе с тушей. Скорость конвейера устанавливается таким образом, чтобы время шпарки соответствовало технологическим требованиям и было в пределах 2—4 мин (в зависимости от возраста животных). По окончании шпарки направляющие выводят цепь с люльками из воды, при повороте люльки на приводной звездочке происходит выброс туши на приемный стол скребмашины. Температура воды в чане поддерживается вручную с помощью запорного вентиля или регулятора на паропроводе, осуществляющего равномерную по длине резервуара подачу пара в воду через смеситель, уровень ее при полной и частичной шпарке — путем поворота коромысла сливного устройства, расположенного на задней стенке резервуара.
Рисунок 22. Чан шпарильный конвейеризованный К7-ФШ2-К:
1—пластинчатая цепь; 2 — ролики: 3 — редуктор; 4— электродвигатель; 5 — направляющие; 6—каркас; 7—мембранный механизм; 8- водонагреватель; 9 — люлька; 10 — пластины; 11 — резервуар; 12 — натяжной вал: 13—натяжная звездочка, 14— регулирующее устройство; 15— фиксатор; 16— оросительные трубы; 17—соединительная труба; 18— водяной насос; 19— рама; 20— электродвигатель насоса; 21 — защитный кожух; 22— плита; 23— палец; 24 — приводная звездочка; 25— приводной вал; 26 — термодатчик.
В шпарильных камерах ( рис.23) осуществляется шпарка туш в вертикальном положении. Внутри камеры проходит конвейер — продолжение конвейера обескровливания. Вдоль него по обеим сторонам расположены форсунки для разбрызгивания горячей воды. Пол камеры имеет уклон к сливному патрубку, закрытому сетчатым фильтром. С наружной стороны камера покрыта защитным слоем теплоизоляции.
При прохождении через камеру туши обильно орошаются горячей водой. Поскольку горячей воды расходуется много, то использованную воду не сливают в канализацию, а применяют повторно. Она поступает через сливной патрубок в фильтр, где очищается от грязи и щетины, и после дополнительного подогрева снова подается центробежным насосом на форсунки шпарильной камеры. В шпарильной камере туши обрабатывают непрерывно, не снимая с конвейерного пути. Производительность камеры 250 голов в час.
Рисунок 23. Шпарильная камера:
1 — подвесной путь; 2— форсунки; 3 — теплоизоляция.
Машины для удаления щетины и нагара с туш свиней
Машины для удаления щетины называют скребмашинами, а для удаления нагара после опалки — полировочными. В зависимости от расположения туши различают поперечно-горизонтальные, продольно-горизонтальные и продольно-вертикальные скребмашины.
В поперечно-горизонтальных машинах туши находятся в горизонтальном положении на скребковых барабанах, расположенных перпендикулярно к технологическому потоку. В продольно-горизонтальных машинах барабаны, на которых лежит туша, расположены горизонтально вдоль потока. В продольно-вертикальных машинах туша, перемещаясь в подвешенном состоянии на конвейере, обрабатывается с двух сторон горизонтальными скребковыми барабанами.
Поперечно-горизонтальная машина имеет периодический цикл работы, а два других типа - непрерывный. Скребмашины могут быть однооперационными, когда выполняется только операция удаления щетины, и многооперационными. Во втором случае в определенном порядке следуют операции: шпарка — обезволошивание, обезволошивание — опалка, опалка – полировка.
|
|
Скребмашина В2-ФСИ-60 (рис.24) предназначена для механизации удаления щетины со свиных туш. Ее устанавливают за шпарильным чаном. Система опалки машины включает в себя 17 горелок инжекторного типа, запальный коллектор, защитное и запорное устрой ства, трубопровод с электромагнитным вентилем. Загрузочное устройство включается переключателем БВК 231-24. При верхнем положении загрузочного устройства туша по направляющим 9 попадает в зону очистки, где с вращающейся туши скребками 17 удаляют щетину. Загрузочное устройство возвращается в исходное положение, опалка туш производится в течение 25—28 с. После окончания очистки с помощью электромагнита 75 и штока 13 ограждение 3 (туши) расфиксируется, туша толкателем и скребками, расположенными на валу, выталкивается на приемный стол. Ограждение возвращается в исходное положение и фиксируется штоком. Снятая щетина из зоны обработки удаляется в поддон 18. Для ручной выгрузки туш предусмотрен рычаг 14. Скребмашина В2-ФСИ-120 по конструкции аналогична скребмашине В2-ФСИ-60, но имеет большую производительность.
.
Рисунок 24. Скребмашина В2-ФСИ-60:
1— электродвигатель; 2 — каркас; 3 — ограждение; 4 — система опалки; 5—привод устройства загрузки; б—шторка; 7—устройство загрузки; 8, /6—валы; 9— направляющие; 10 — толкатель; 11, 12 — трубопроводы; 13— шток; 14 — рычаг; 15 — электромагнит; 17— скребки; 18 — поддон.
Технические характеристики скребмашин
Таблица 4
Показатель | В2-ФСИ-120 | ФУЩ -100 | В 2 - ФОМ | В2-ФСИ-60 |
Производительность, туш в час | 120 | 100 | 300 | 60 |
Расход воды, м3/ч | 3,0 | 2,5 | 7,5 | 2,0 |
Установленная мощность, кВт | 7,0 | 5,5 | 22,5 | 7,0 |
Занимаемая площадь,м2 | 8,0 | 5,0 | 22 | 8,0 |