Восстановления деталей методом напыления покрытий из порошковых

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенныеповерхности восстанавливаемых деталей.

Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струёй сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы расплавленного металла достигают поверхности металла в пластическом состоянии, имея большую скорость полёта. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривания.

Достоинства:

- небольшой нагрев деталей (120 – 180^о С);

- высокая производительность процесса;

- высокая износостойкость покрытия;

- простота технологического процесса и применяемого оборудования;

- возможность нанесения покрытий толщиной 0,1-10 мм и более из любых металлов и сплавов.

Недостатки:

- пониженная механическая прочность покрытия;

- сравнительно невысокая прочность сцепления покрытия с поверхностью детали.

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления:

- газопламенное;

- электродуговое;

- высокочастотное;

- детонационное;

- ионно-плазменное;

- плазменное.

Газопламенное осуществляется при помощи специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла производится ацетилено-кислородным пламенем, а его распыление - струёй сжатого воздуха (рисунок 2).

1-сопло; 2-факел газового пламени; 3-напылённое покрытие; 4-напыляемая поверхность; 5-канал подвода кислорода и горючего газа; 6-транспортирующий газ; 7-напыляемый порошок.

Рисунок 2 - Распылительная головка газопламенного порошкового аппарата для напыления

Электродуговое напыление производится аппаратами, в которых распыление металла осуществляется электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление - струёй сжатого воздуха (рисунок 3).