Рисунок 3 - Схема электородугового напыления

.

Высокочастотное напыление - основано на использовании принципа индукционного нагрева при плавлении исходного материала покрытия (проволоки). Распыление расплавленного металла проиطводится струёй сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления имеет индуктор, питаемый от генератора ТВЧ и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке её длины (рисунок 4).

1-напыляемая поверхность; 2-газометаллическая струя; 3-концентратор тока; 4-индуктор, охлаждаемый водой; 5-воздушный канал; 6-проволока; 7-подающие ролики; 8-направляющая втулка

Рисунок 4 - Распылительная головка высокочастотного аппарата для напыления

Детонационное напыление - расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счёт энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. При напылении металла в камеру охлаждаемого водой ствола аппарата попадаю в определённом соотношении ацетилен и кислород. Затем в камеру вводится с помощью струи азота напыляемый порошок (рисунок 5).

1-электрическая свеча; 2-подача кислорода; 3-сжатый азот; 4-металлический порошок; 5-ствол; 6-напыленный металл; 7-камера взрыва; 8-подача ацетилена

Рисунок 5 - Схема детонационного напыления

Плазменное напыление - это такой способ нанесения металлических покрытий, при котором для расплавления и переноса металла на поверхность детали используется тепловые и динамические свойства плазменной дуги. В качестве плазмообразующего газа применяют азот. Исходный материал покрытия вводится в сопло плазмотрона в виде проволоки или порошка. Порошок попадает в сопло из дозатора при помощи воздуха. Попадая в плазменную струю, металлический порошок расплавляется и, увлекаемый струёй, наносится на поверхность детали, образуя покрытие.