В чем заключается процесс дефектации деталей и какие способы дефектации существуют?

Дефектацией называется процесс технического контроля деталей, сборочных единиц, бывших в эксплуатации, с целью определения их годности для дальнейшего использования на ремонтируемом объекте. Основная задача дефектовочных работ – не пропустить на сборку детали, ресурс которых исчерпан, и не выбраковывать годные без ремонта детали. Ошибки конструирования, нарушения технологического процесса производства, технического обслуживания и ремонта автомобилей, а также эксплуатация приводят к возникновению дефектов

Назначение и характеристика моющих средств.

Очищающее действие состоит в удалении загрязнений с поверхности объектов ремонта и переводе их в моющий раствор в виде связанных (стабильных) соединений. Оно проявляется в сложных процессах взаимодействия загрязнений, моющих средств и поверхностей. Рассмотрим наиболее значимые процессы, которые совместно или в отдельности друг от друга влияют на качество очистки. Это воздействие температуры на загрязнение и воздействие моющих средств.

Методы и способы очистки деталей.

Различают следующие методы очистки: механический, физико-химический и термический. Механический метод основан на удалении загрязнений путем приложения к ним нормальных тангенциальных сил. Разрушение загрязнений происходит путем протирания, соскабливания, иглофрезерования, воздействия струй жидкости (воды), воздуха, твердых частиц (стеклосферы, льда, чугунной дроби, косточковой крошки) и т.п. Физико-химический метод предполагает удаление или преобразование загрязнений за счет молекулярных превращений, растворения, эмульгирования, диспергирования, химического травления загрязнений и очищаемой поверхности и других физико-химических процессов. Химико-термический метод заключается в удалении загрязнений путем сжигания в пламени или расплавах солей и щелочей при 400–450°C. При этом происходят структурные и объемные изменения загрязнений, приводящие к очистке поверхностей.

Эти методы – основа для разработки различных способов очистки. Наибольшее применение в ремонтном производстве получили струйная и погружная очистки. Струйная очистка заключается в удалении загрязнений с помощью высоконапорной струи воды или моющей жидкости (механический фактор), в качестве которой применяют растворы синтетических моющих средств (CMC).

Раздел 2

Методы восстановления и упрочнения деталей пластическим деформированием.

Пластическое деформирование материала применяют для восстановления расположения, формы, размеров и шероховатости поверхностей и механических свойств детали за счет перемещения материала в объем самой детали, изменения структуры материала или создания наклепа. Сущность способа состоит в том, что под давлением деформирующего элемента микронеровности поверхности детали пластически деформируются, заполняя впадины микропрофиля обрабатываемой поверхности.

Сущность электромеханической пластической обработки.

Электромеханическая обработка – разновидность восстановления деталей пластическим деформированием.

Электромеханическим способом восстанавливают посадочные места подшипников на валах с износом до 0,15 мм. При большем износе винтовые канавки на поверхности детали заполняют эпоксидной композицией, что компенсирует уменьшающуюся площадь контакта посадочного места с кольцом подшипника.

Методы восстановления формы деталей правкой.

Правку применяют при потере деталями своей первоначальной формы вследствие деформаций изгиба, скручивания и коробления. Правят коленчатые и распределительные валы, шатуны, балки мостов, детали рам статическим или динамическим нагружением и наклепом. При правке статическим нагружением (в холодном или нагретом состоянии) с помощью пресса или различных приспособлений к детали прикладывают нагрузку, изгибающий или вращающий момент, совпадающий по направлению с направлением требуемой деформации.

Сущность правки наклепом состоит в том, что при ударах пневматическим молотком с закругленным бойком или ручным молотком со сферическим бойком по поверхности детали создаются напряжения сжатия, которые ее выпрямляют. Размер участков для наклепа и глубину наклепанного слоя определяют опытным путем в зависимости от степени изгиба, формы и размеров детали.

Цель и сущность обработки деталей ППД.

Цель: снижение шероховатости, повышение твердости поверхности и др.

сущность заключается в качении инструмента (ролик, шар) по обрабатываемой поверхности, для плоских и круглых наружных поверхностей - обкатывание, для внутренних -раскатывание

Раздел 3

Сущность сварки металлов, сплавов, других материалов.

Сварка – это технологический процесс получения неразъемного соединения деталей или сборочных единиц посредством установления межатомных связей между свариваемыми деталями при их местном нагреве или пластическом деформировании или совместном действии одного и другого.

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды: электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления.