Описание функциональной схемы автоматизации процесса измельчения и классификации золотосодержащей руды

Все выбранные средства автоматизации представлены на функциональной схеме автоматизации процесса измельчения и классификации (см. приложение).

Система контроля расхода руды в мельницу мокрого самоизмельчения ММС 70х23 устроена следующим образом. Расход руды на ленточных конвейерах измеряется с помощью весов конвейерных тензометрических ВК-2М,имеющих в своем составе тензодатчик  для измерения массы и датчик скорости, для измерения скорости движения конвейерной ленты. Затем измеренное значение расхода руды передаётся в виде унифицированного токового сигнала с регулятора конвейрных весов на МПК Simatic S7-300, где он преобразуется и поступает на панель оператора.

Контроль параметров масла, подаваемого в привод мельниц ММС и МШР, осуществляется набором следующих средств автоматизации. Контроль давления масла в маслостанции осуществляется датчиком давления ДМ2005Cr, контроль температуры масла осуществляется термометром сопротивления ТС1288. Контроль наличия протока масла осуществляется реле протока РПИ-25Н-I. Измеренные значения передаются в виде унифицированных токовых сигналов 0-5 мА и 4-20 мА на аналоговый вход МПК Simatic S7-300.

Контроль температуры масла в маслостанции мельниц ММС и МШР осуществляется термометрами сопротивления ТС1288. Измеренные значения температуры   передаются в виде унифицированных токовых сигналов 0-5 мА и 4-20 мА на аналоговый вход МПК Simatic S7-300.

Контроль температуры коренных подшипников и подшипников вал-шестерни мельниц ММС и МШР осуществляется термометрами сопротивления ТС1288. Измеренные значения температуры   передаются в виде унифицированных токовых сигналов 0-5 мА и 4-20 мА на аналоговый вход МПК Simatic S7-300.

При превышении предельной температуры (55°) коренных подшипников, подшипников вал-шестерни мельниц или температуры масла в маслостанции, срабатывает блокировка с электроприводом мельницы, с дискретного выхода МПК поступает сигнал на вход пускателя ПБР2М для остановки двигателя.

Контроль нагрузки мельниц осуществляется посредствомизмерительного преобразователя переменного тока Омь-4, затем сигнал с преобразователя в виде унифицированного сигнала поступает на дискретный вход МПК Simatic S7-300.

Для управления работой конвейеров, отсадочных машин МОД-2М и классификаторов КСН24-Б применяются пускатели бесконтактные реверсивные, типа ПБР-2М. Осуществляются два режима работы (включено, выключено). Пускатель бесконтактный реверсивный типа ПБР-2М предназначен для бесконтактного управления механизмами. Например при включении пускателя в поз. 23-1 происходит запуск электродвигателя, который впоследствии приводит в работу классификатор поз.4.

Система автоматического регулирования плотности слива классификатора КСН 24 (поз. 25-1) работает следующим образом. Сигнал, пропорциональный плотности слива классификатора, от тензометрического датчика силы ТДС-1А (поз. 25-1) поступает на преобразователь-ВМП-1А. Далее сигнал поступает на аналоговый вход программируемого контроллера SIMATIC S7-300. C дискретного выхода контроллера сигнал поступает на блок релейного регулятора БУ-21(поз. 25.3), предназначенный для ручного переключения управления с автоматической на ручное управление и для коммутации цепей ручного управления. При поступлении сигнала на аналоговый вход контроллера происходит его преобразование и сравнение с заданным значением. Если измеренное значение больше или меньше необходимого значения 1,18г/см³, то вырабатывается управляющее воздействие, которое поступает  на вход электроисполнительного механизма МЭОФ-40/63 (поз.25-5), который приводит в движение дисковый поворотный затвор Гранвэл (поз. 25-6) в ту или иную сторону в зависимости от вида управляющего воздействия, изменяя таким образом расход воды в песковые желоба классификатора, тем самым регулируя плотность слива на выходе классификатора.