Нормы посадки картофеля

Комплектование и наладка агрегата для посадки картофеля.

Агротехнические требования. Норму посадки клубней на 1 га установить в зависимости от их массы (таблица 4.1). На семенных участках норму увеличить на 15...20% соответственно от массы клубней.

Таблица 4.1

Нормы посадки картофеля

Масса клубней, г	Норма посадки
тыс. шт./га	т/га
25…50	65…70	2,4…2,8
51…80	55…60	3,5…4,0
81…100	45…50	4,0…4,5

 

Глубина посадки (расстояние от вершины гребня до верхней точки клубней) должна быть в пределах 0,06...0,08 м на тяжелых и средних почвах; 0,08...0,12 – на легких почвах. Допустимое отклонение ± 0,02м. Мелкие клубни по сравнению с крупными высаживаются на меньшую глубину. Расстояние между клубнями в рядке должно быть 0,18...0,35м, равномерность шага раскладки клубней в рядках – не менее 80 %. Ширина основных междурядий не должна превышать ± 0,02, а стыковых 0,10 м от ширины междурядий, принятых при посадке. Ширина ленты вносимых при посадке удобрений должна составлять 0,05..0,07 м, а прослойка почвы между клубнями и удобрениями – 0,02...0,05 м. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются.

Картофелесажалка СН – 4Б служит для посадки клубней неяровизированного картофеля широкорядным способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может быть использована для гребневой и гладкой посадок с междурядьями 60 и 70 см.

 

Сажалка (рисунок 4.1) состоит из двух секций, каждая из которых включает в себя бу н кер 1, два ложечно-дисковых высаживающих аппарата 4, сошниковые секции и туковысевающие аппараты 5. Наклонное дно бункера снабжено встряхивающими створками 26 и активными ворошителями 14, обеспечивающими непрерывное перемещение клубней из бункера в питающий ковш 13. Выпускное окно в задней стенке бункера перекрыто заслонкой 3 с винтовым механизмом. В полости питающего ковша смонтирован двусторонний шнек 12, подводящий клубни к высаживающим аппаратам 4.

 

Вычерпывающий аппарат 4 представляет собой диск, снабжен­ный двенадцатью ложечками, захватывающими клубни. Каждая ло­жечка 1 (рисунок 4.2) захватывает один клубень, удерживаемый зажи­мом. Последний имеет круглый палец 4, прижимаемый к клубню пружиной 6, и плоский хвостовик 7, периодически скользящий по направляющей шине 5.

 

Комплектование агрегата. Сажалку КСМ-6 агрегатируют с тракторами ДТ-75М, T-I50. При посадке по предварительно нарезанным гребням КСМ-6 можно агрегатировать с МТЗ-80 и МT3-82.

Сажалку СН-4Б агрегатируют с тракторами МT3-80 (82) и с тракторами ЮМЗ, а при работе на переувлажненных почвах с тракторами ДТ-75М.

 

Подготовка агрегата к работе. Подготовить навесную систему трактора МT3. Раскосы отрегулировать на длину 0,515 м, а их вилки присоединить к продольным тягам через круглые отверстия: при работе с сажалкой типа КСМ, через прорези - при работе с СН-4Б. Распустить ограничительные цепи навески (работа с сажалкой типа КСМ). Для_: работы с сажалкой СН-4Б присоединить рамку автосцепки.

Подготовить ВОМ. Снять колпачок и защитный кожух и присоединить к фланцу ВОМа кожух карданной передачи сажалки. Переключить ВОМ на синхронный привод: при выключенном сцеплении переместить рукоятку его переключений вперед по ходу трактора от нейтрала до зафиксированного положения. Расставить колеса, проверить давление в шинах, при необходимости довести до нормы. Рекомендуемая колея 1,4 м при междурядье 0,7 м. Давление воздуха в шинах колес (МПа): при работе с сажалкой СН-4Б должно быть 0,17 в передних, 0,12... 0,13 – в задних; при работе с сажалкой КСМ - 6 – соответственно 0,14...0,10.

Присоединение сажалки типа КСМ к трактору. Соединить продольные тяги навески трактора с пальцами балки прицепа. Присоединить карданную передачу к ВОМ трактора. Соединить гидросистему трактора с гидросистемой сажалки. Соединить электросигнализацию сажалки с электрооборудованием трактора.

Подготовка сажалки к работе и ее опробование. Подготовка загрузочного и основного бункеров ковша-питателя сажалкиКСМ-6. Бункер должен подниматься плавно без рывков и надежно удерживаться в поднятом положении. Заслонки рабочего бункера при повороте валиков звездочек должны перемещаться в направляющих без заедания. При вращении роликов-толкателей створки встряхивателя должны подниматься в верхнее положение ипод действием пружин возвращаться без заедания в исходное положение. Направления вращения шнековых питателей и дисков посадочных аппаратов должны совпадать, а образующие шнеков перемещаться к дискам посадочных аппаратов.

Подготовка вычерпывающих аппаратов. Осевое перемещение вала вычерпывающих аппаратов не должно превышать 1мм. Чрезмерное перемешивание устранить постановкой дополнительных шайб между втулкой фланца диска аппарата и торцом подшипника вала. Ложечки не должны задевать за днище и фартук ковша-питателя, боковины, козырьки, отражательные щитки. Зазор должен быть 2…7 мм. Регулировать зазор в сажалке СН-4Б растяжками, сажалках КСМ – изменением количества прокладок под подшипниками валов аппаратов. Зазор между боковой стенкой ковша-питателя и ложечками зависит от массы клубней. (Таблица 4)

 

Таблица 4.

Масса клубней, г	37…50	51…80	81…100
Зазор, мм	3…5	10…12	До 16

 

При подготовке к посадке крупных клубней (81...120 г) в сажалках установить сменные ложечки.

Подготовка туковысевающих аппаратов. Зазор между высевающими дисками и нижней кромкой пояса должен быть в пределах 0,5..1 мм. Для установки требуемого зазора отвинтить гайку, снять стопорную шайбу и ключом проворачивать штырь за хвостик.

После установки зазора провернуть механизм аппарата и, убедившись, что нет заеданий между диском и поясом, установить стопорную шайбу и туго затянуть гайку. При работе с влажными туками установить зазор 1,5...2 мм. Зазор между зубьями конических шестерен должен быть 0,5...1,5 мм. Регулировку зазора осуществлять перестановкой шайб на приводном валу, а также перестановкой шайб на оси.

Подготовка сошников. Опустить сажалку на ровную площадку в рабочее положение. При горизонтальном положении ее рамы и соприкосновении носка сошника с площадкой, задний край нижнего обреза должен быть приподнят относительно носка корпуса сошника на 35...45 мм в сажалке СН-4Б (рисунок 4.3.) и на 45...50 мм– в сажалках КСМ. Угол вхождения сошника в почву регулировать изменением длины верхней тяги его подвески. Расстояние между поднятым в верхнее крайнее положение сошником и днищем питательного ковша должно быть около 20 мм. Регулировать гайками на диагональных тягах подвески сошника. При транспортном положении сажалки сошник провисает и занимает нижнее положение. При этом разность двух промеров от рамы до первого А и второго Б шарниров (рисунок 4.3) должна быть 200±10 мм, регулировать – болтом-ограничителем.

Глубину хода сошников регулировать перестановкой копирующих колес по сектору с учетом глубины вдавливания обода на 10...15 мм. После установки копирующих колес проверить положение параллелограмма подвески сошников - задний конец нижней тяги должен находиться на 100...110 мм ниже переднего. Регулировать подъемом или опусканием опорных колес, которые должны размещаться на 15...20 мм ниже копирующих. Давление в шинах ходовых колес должно составлять 0,32...0,35 МПа. Контролируется оно манометром.

 

Выбор режимов работы и технологическая настройка агрегата. Заданную густоту посадки картофеля во всех картофелесажалках обеспечивают перестановкой приводных звездочек привода вала посадочных агрегатов. Сажалки могут работать с синхронным приводом ВОМ, как правило МТЗ-80 (82), и с независимым (такой режим характерен для гусеничных тракторов). Конкретные операции по выбору режимов работы и технологической настройкой агрегата выполнять в указанной последовательности.

Подобрать звездочки привода посадочных агрегатов. Сажалка СН-4Б. Звездочка контрпривода при синхронном приводе ВОМ должна иметь z = 22, при независимом z = 40. На выходной вал редуктора при синхронном приводе ВОМ звездочку подобрать по таблице 4.3, а при независимом приводе – по номограмме (рисунок 4.4.).

 

Сажалка КСМ-6. При синхронном приводе на выходном валу редуктора должна быть звездочка z = 16, при независимом z =12. Сменную звездочку на вал контрпривода при синхронном приводе ВОМ трактора подобрать по номограмме (рисунок 4.5), а при независимом приводе - по номограмме (рисунок 4.6.)

 

Таблица 4.3