ТЕМА: Подготовка проводов к монтажу с использованием специальных приспособлений
Цели занятия-
1.Привить обучающимся умение творчески решать трудовые задачи.
2.Изучить способы подготовки проводов к монтажу.
.
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ:
1.Для чего медные и алюминиевые контакты предварительно покрывают оловом.
2. Что такое контактное соединение проводников.
3. Способы выполнения контактных соединений
4. Почему не рекомендуют выполнять контактное соединение алюминия и меди?
5. Что представляет собой опрессовка медных или алюминиевых проводников?
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
. Подготовка проводов к монтажу включает следующие операции:
– удаление изоляции и заделку концов проводов,
– маркировку,
мерную резку,
облуживание и свивание проводов.
Мерную резку проводов вручную выполняют ножницами, кусачками, определяя длину провода по шаблону. В мелкосерийном производстве эта операция механизируется с помощью устройств мерной резки (рис. 1).
Рис. 1. Устройство мерной резки.
Приспособление состоит из упора 4 с закрепленной на нем стрелкой. Упор жестко крепится на столе 7 гайкой-барашком так, чтобы стрелка совпадала с делением линейки 8. Резка производится между отверстиями 1 в неподвижном 2 и подвижном 3 дисках путем поворота диска 3 вручную рукояткой 6. Диск 3 возвращается в исходное положение с помощью пружины 5. Приспособление позволяет получить точность нарезки ±0,7 мм. В других конструкциях вращение диска осуществляется электродвигателем. Резку проводов (различных марок и сечений) длиной от 50 до 1350 мм и зачистку концов обжигом пластиковой изоляции по концам на расстоянии 5-10 мм при массовом производстве выполняют на специальных автоматах (рис. 2).
Рис.2. Схема автомата подготовки провода.
Провод с катушки 1 протягивается через механизм предварительной подачи 2, роликовый механизм рихтовки 3, мерный ролик 4, механизмы подачи (ролики 5, 6), зажима 7,9, обжига 8 к устройству резки 10. При достижении заданной длины ведущие подвижные ролики 5 отходят от ведущих неподвижных роликов 6 с помощью пневмосистемы, но происходит фиксация провода зажимами 7 и 9. После этого механизм обжига 8 наджигает изоляцию провода в двух местах. Далее провод разрезается отрезным ножом 10 и выталкивается зажимом 9 с помощью пневмосистемы в тару. Производительность автомата достигает 2000 шт/ч.Зачистка проводов от изоляции должна обеспечить технологичность монтажа и надежность контактного соединения. Для большинства соединений зачистку осуществляют на длину 7-10 мм, для многожильных проводов – 10-15 мм (рис. 3).
Рис.3 Разделка концов проводов с изоляцией:
а - пластиковой, б - комбинированной, 1 - провод, 2 – пластиковая
изоляция, 3 - экран, 4 - волокнистая изоляция
Изоляцию проводов удаляют:
МГВ, МГВЛ, МГВЛЭ, МГВСЛ- электрообжигом;
– МГСЛ (с внутренней изоляцией из стекловолокна)- надрезом на автомате, специальными щипцами;
МГТФ, МГТФЛЭ (термостойкая фторопластовая изоляция) -надрезом;
– ЛПЛ (хлопчатобумажная пряжа), МОГ (шелк, капрон), МГТЛ (лавсановая) -электрообжигом;
МШВ, МГШВ (пленочная и волокнистая изоляция) -электрообжигом;
– эмалевую изоляцию с проводов ПЭТ, ПЭЛ- шлифовальной шкуркой, шабером;
– ПЭВ и ПЭМ- погружением в муравьиную кислоту и протиркой бязью;
– многожильных ЛЭШО и ЛЭШД- нагревом в верхней части пламени спиртовой горелки и погружением в спирт с последующей протиркой бязью либо погружением в расплав солей (хлористый калий) при температуре 768°С на 1-2 с.
Для зачистки изоляции применяют специальные приспособления, удаляющие изоляцию обжигом (рис.4) и стягиванием съемником изоляции.
Рис. 4.Схема удаления изоляции обжигом
Основными рабочими органами являются нить накала 3 и губки-ножи 2. Нить прожигает изоляцию при повороте провода / вокруг оси. Губки являются опорой для провода при прожигании изоляции, предохраняют ее от обугливания, обеспечивают снятие изоляции. Для исключения надрезов губки полируются и имеют радиус скругления 0,08 мм. Термомеханический способ позволяет снимать изоляцию в один прием с проводов сечением 0,07-0,35 мм2. Рабочее место при этом должно быть оборудовано местной вентиляцией. Недостатки тепловых методов удаления изоляции: возможны пережоги провода, образование оксидной пленки, выделение вредных газов.К механическим приспособлениям, предназначенным для снятия любой изоляции, относится устройство с механическими щетками, которые вращаются с помощью электродвигателя в противоположных направлениях. Зазор между щетками регулируется. Время зачистки изоляции 2-3 с, производительность 150-300 проводов в час, длина снимаемой изоляции 5-20 мм. К недостаткам механического способа относятся уменьшение диаметра, насечки, скручивание, трудности при обработке проводов малого диаметра (0,02-0,05 мм).В связи с развитием более совершенных методов объемного монтажа все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация подготовки проводов к монтажу. Примером является автомат для мерной резки, зачистки изоляции и лужения проводов марок МШВ, МГШВ, МГВ на длину от 40 до 300 мм (рис.5), который состоит из цепной передачи 5, укладчика провода 2, совершающего качательное движение, катушки / с запасом провода, щеток 4, зоны обжига изоляции 3, зон флюсования 6, лужения 7, влагозащиты 8, ножей 9.
Рис.5 Схема автомата для подготовки проводов.
При перемещении цепей и качании раскладчика провод, сматываясь с катушки, перемещается вместе со штырьками цепи и попадает в зону обжига изоляции 3. Затем щетками 4 снимается оксидная пленка. Флюсование осуществляется войлочным валиком 6. Лужение происходит в волне припоя 7, влагозащита – в ванночке 8 с вращающимся войлочным роликом, а затем ножами 9 провод отрезается. Заделку концов провода с волокнистой изоляцией осуществляют с помощью нитроклея, путем надевания полихлорвиниловых трубок или наконечников из пластмасс, нитками (оклетневка). Оклетневка заключается в наматывании на изоляцию слоя цветных хлопчатобумажных или шелковых ниток, которые затем покрывают клеем БФ-4 или нитролаком (рис.6).
Рис.6.Закрепление изоляции провода ниткой:
1 - провод, 2 - хлопчатобумажная нитка.
Для отрезания трубок необходимой длины применяют станки, работающие в автоматическом цикле (рис. 7).
Рис.7.Станок для отрезания изоляционных трубок
Трубка 1 проходит через направляющую втулку 2 и, попадая на сменный ведущий ролик 10, прижимается резиновым валиком 3. Далее вращением шестерен 4 и 7 от ведущей шестерни 8 трубка подается во вторую направляющую втулку 5 и на лезвия подвижного 6 и неподвижного 9 ножей, с помощью которых изоляционная трубка отрезается. Производительность станка 300 тыс. заготовок за смену. Он позволяет разрезать трубки диаметром 2-6 мм на отрезки длиной от 8 до 20 мм.
Для снятия экранирующей оплетки с кабеля применяется установка СЭ-1, работающая по принципу винтового среза оплетки с помощью вращающихся фрез и неподвижных, ножей (рис. 8).
Рис.8.Схема установки для снятия экранирующей оплетки
Перемещением втулки 1 устанавливают расстояние между ножами 2. Кабель 5 подается в отверстие втулки до упора 4. Фрезы 3, вращаясь навстречу движению провода, загибают экранирующую оплетку 6, которая срезается, попадая в зазор между зубьями фрез и ножами. Круговой срез обеспечивается поворотом провода вокруг оси. Установка для снятия экранирующей оплетки с концов монтажных проводов типа МГВШЭ, БПВЛЭ диаметром по оплетке 1- 5 мм имеет производительность 600 заготовок в час.
Разделку концов экранирующей оплетки, обеспечивающую подключение ее к корпусу, выполняют путем протаскивания конца провода через отверстие, сделанное в оплетке на расстоянии 20 мм от конца, и подключением свободной части оплетки к корпусу либо подпайкой к оплетке дополнительного провода. Лужение монтажных проводов осуществляют путем погружения оголенных участков в ванны с припоем ПОС61, ПОС61М при температуре 250-260°С в течение 1- 4 с, используя флюсы ФКСп, ФКТ. Для ВЧ-кабелей с нетеплостойкой изоляцией применяется припои ПОСВ 33 при температуре 170-190°С
ХОД РАБОТЫ:
1.Изучить теоретические сведения.
2. Ответить на вопросы входного контроля.
3.Выполнить схему приспособления для подготовки проводов к монтажу.
4. Расшифровать марки проводов:МШВ, МГШВ, МГВ, МГТФ, МГТФЛЭ
5. Меры безопасной работы с инструментом при подготовке проводов к монтажу.
6.Разобрать вопросы выходного контроля.
Выходной контроль:
1. Какие приспособления применяют для зачистки изоляции.
2.Изоляцию каких проводов удаляют электрообжигом
3.По приведенной характеристике определите марку изделия: «провод с медными жилами, с резиновой изоляцией, в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом»
1. ПРТО
2. АППВ
3. ПРГН
4. АПРИ
4.К какой группе электротехнических материалов относится: поливинилхлорид
1. Диэлектрические материалы
2. Проводниковые материалы
3. Полупроводниковые материалы
4. Магнитные материалы
5.Определите вид проводникового материала по следующему описанию: «Металл серебристо-белого цвета с температурой плавления 658 ºС, отличающийся малой твердостью и сравнительно небольшой механической прочностью при растяжении»
1. алюминий
2. серебро
3. платина
4. свинец
6. По приведенной характеристике определите марку изделия: «провод с алюминиевыми жилами, с поливинилхлоридной изоляцией, плоский с разделительным основанием»
1. ПРТО
2. АППВ
3. ПРГН
4. АПРИ
7. Флюс выполняет роль……
1. защита от коррозии;
2. качества пайки;
3. очистка грязи и окислов;
4. все перечисленные действия.
8.По приведенной характеристике определите марку изделия: «провод с медными жилами, с резиновой изоляцией, в несгораемой резиновой оболочке, для прокладки при повышенной гибкости»
1. ПРТО
2. АППВ
3. ПРГН
4. АПРИ