Опиливание и зачистка

Опиливание и зачистка — процессы снятия слоя металла с помощью напильников, надфилей, абразивного инструмента (круги, головки, бруски, шкурки). Зачистка может осуществляться также проволочными вращающимися щеткам,и. Опиливание обычно связано с изменением размеров обрабатываемых деталей, а зачистка — с изменением лишь шероховатости поверхности, например, при удалении пятен коррозии, удалении царапин, рисок и т. п. Опиливание считается грубым, если необходимо удалить слой металла более 0,2 мм. При тонком опиливании слой снимаемого металла не превышает 0,1 мм. Точность размера при опиливании может быть достигнута до 0,02 мм. Характерные работы: опиливание деталей по контуру для удаления неровностей, забоин, заусенцев; снятие припусков на деталях-компенсаторах под размер; устранение дефектов на поверхности детали (сколов, царапин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями; опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединений. Во всех случаях после опиливания поверхности зачищают. Устройства, механизирующие выполнение работ по опиливанию и зачистке: верстачные и передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение специальные напильники или абразивные головки; переносные пневматические и электрические ручные и приводные машинки, оснащенные абразивными кругами и круглыми щетками; механические машинки с плоскими шлифующими подушками, совершающими колебательное движение; машины с абразивными лентами.

Притирка, доводка, полирование

Притирка — обработка плоскостей с помощью мелкозернистых шлифовальных порошков (абразивов) или паст, нанесенных на твердую поверхность инструмента-притира или на сопрягаемую поверхность. Движение поверхностей относительно друг друга при притирке вызывает вращение зерен абразива, которые внедряются в притир и в деталь, срезая неровности с их поверхностей. Притирка плоскостей бывает односторонней и двусторонней. На притираемую деталь которой придается сложное движение относительно притира 3, действует определенная сила Р. Абразивная прослойка 2 обеспечивает обработку поверхности детали. Следует отметить, что при этом изнашивается и притир. Поэтому притиры периодически подвергаются правке. Однако существуют такие способы притирки, при которых правка рабочей поверхности притиров производится самими обрабатываемыми деталями. Поверхность детали притирают после окончательной механической обработки: шлифования, тонкого точения, фрезерования, развертывания, шабрения.

Доводка — окончательная притирка, при которой вместо шлифующих порошков применяют пасты, в частности пасты ГОИ. В процессе доводки пасты последовательно заменяют: вначале используют грубую, затем среднюю и наконец тонкую. В притирочных операциях достаточно широко используют также алмазные порошки и пасты.

Устройства, механизирующие процесс притирки, должны сообщать притираемым деталям сложные движения, с тем чтобы траектории движения абразивных зерен не накладывались друг на друга При притирке сопрягающихся пар (типа цилиндрических или конических валов и отверстий) притиру сообщают одновременно вращательное и осевое возвратно-поступательное движение. Притираемая деталь (втулка) при этом должна иметь возможность самоустанавливаться, что обеспечивается соответствующей конструкцией приспособления.

Полирование — процесс абразивной обработки поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. При полировании практически не изменяется размер, поскольку обработка поверхности ведется в пределах высоты микронеровностей, полученных на предыдущей обработке. Обычный припуск под полирование находится в пределах 5...7 мкм.

Для полирования применяются тонкие абразивные порошки или специальные полировальные пасты, которые наносятся на рабочую поверхность полировальника, чаще всего выполненного в виде эластичного круга из войлока, фетра, хлопчатобумажной ткани или ниток Jкорда). В качестве вяжущего вещества в таких абразивных материалах, как окиси алюминия, железа, хрома, употребляют смесь парафина, олеина, стеарина, воска, говяжьего сала, вазелина. При работе полировальнику придается вращательное движение с рабочей скоростью 30...50 м/с. Для этого применяются пневматические или электрические ручные машинки, быстроходные сверлильные машинки или специальные ручные полировальные машинки с эластичным кругом, работающим торцовой поверхностью

ХОД РАБОТЫ

1.Изучить теоретические сведения.

2. Ответить на вопросы входного контроля.

3.Выполнить плоскостную разметку

4. Кратко пояснить процессы правки, гибки, рубки и резки металла

5. Рассмотреть вопросы выходного контроля.

Выходной контроль:

1.Основные операции при слесарной обработке.

2.Цель слесарно-ремонтных работ.

3. Основное назначение разметки.

4.Инструменты, применяемые для рубки металла.

5. Устройства, механизирующие выполнение работ по опиливанию и зачистке.