Рисунок. 1.24 – Циклограмма процесса дуговой сварки

 Иногда в источнике заранее настраивают два (I _д1, I _д2) или более различных режимов, с тем чтобы в процессе сварки быстро перейти от одной ступени к другой. Такая необходимость возникает при изготовлении изделий из заготовок разных толщин и сварке в различных пространственных положениях. Иногда циклограмму, т.е. график программного управле­ния, наносят непосредственно на пульте источника, располагая регуляторы тока и времени вблизи от соответствующих участков циклограммы, что существенно облегчает настройку (см. рисунок. 1.24).

Сварка пульсирующей дугой рекомендуется для соединения деталей малой толщины при использовании покрытых и неплавящихся электродов (рис.1.25). В отличие от импульсно-дуговой сварки с управляемым переносом здесь импульсы имеют вид, позволяющий управлять формированием шва на весу (рисунок. 1.25, б). За время импульса t _и на изделии образуется круглая ванночка небольших размеров, металл которой в течении паузы I _п успевает закристаллизоваться. Параметры импульса — ток I _и и время t _и — подбираются так, чтобы обеспечить полное проплавление без прожога изделия, а параметры паузы — в основном время I _п — так, чтобы гарантировать перекрытие ванночек для получения сплошного шва (рисунок. 5.20, а). Ток паузы I _п необходим только для поддержания межэлектродного промежутка в ионизированном состоянии с целью повышения устойчивости пульсирующей дуги, иногда он может и вообще отсутствовать (рисунок. 1.25, г). Пульсирующая дуга может питаться и от источника переменного тока (рисунок. 1.25, в).

Рисунок. 1.25 – Схема формирования шва (а) и осциллограммы тока (б, в, г) при сварке пульсирующей дугой

Кроме сварки тонкого металла, пульсирующая дуга используется также при выполнении вертикальных и потолочных швов, где четкое дозирование энергии предотвращает стекание сварочной ванны.