Многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1201

 

Многопостовой сварочный выпрямитель типа ВДМ-1202С предназначен для комплектации сварочных постов ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и легированных сталей на постоянном токе. Выпрямитель не регулируемый и имеет жесткую внешнюю характеристику. Регулирование сварочного тока производится для конкретного поста независимо с помощью балластного реостата.

Выпрямитель состоит из мощного силового трансформатора, современного выпрямительного модуля на диодах с улучшенной системой воздушного охлаждения. Использование современной элементной базы и материалов позволило уменьшить весогабаритные показатели, повысить срок службы и долговечность изделия, улучшить ремонтопригодность. По сравнению с аналогичными многопостовыми выпрямителями ВДМ-1202С отличается лучшими технико-экономическими показателями, современным дизайном, повышенным сроком службы.

 

Преимущества:

 

Высокая надежность и долговечность работы.

Индикация сварочного тока и напряжения.

Наличие автомата защиты сети.

Работает при температурах от -40°С до +50°С.

Простота обслуживания и ремонта.

Класс изоляции Н.

Максимально приспособлен для работы в тяжелых условиях эксплуатации.

 

Автономный постовой регулятор ЧПР-315 для комплектования многопостовых систем вместо балластных реостатов разработан российским предприятием ЗАО «УРАЛТЕРМОСВАР». Это транзисторно-диодный модуль, (чоппер). Чоппер в составе сварочного источника питания - это импульсный транзисторный преобразователь повышенного постоянного напряжения (50-100 В) в пониженное, необходимое для дуговой сварки (15-40 В). Так же принято называть и более сложные комплектные устройства на их основе, дополнительно включающие в себя входной емкостный фильтр, выходной дроссель, а также систему управления.

         

     В основу чоппера ЧПР-315 (рис.3.8 – рис.3.9) заложен силовой блок А1, состоящий из восьми параллельно включенных транзисторов VT1...VT8 и шести высокочастотных диодов VD1...VD6, а также из батареи конденсаторов С1...С24. Для сварки дугой обратной полярности входной разъем чоппера - штырь XP1 - подключается к плюсовому зажиму многопостового источника, а выходной разъем XS3 - к электрододержателю. Гнездо ХS2 подключается к общей минусовой шине источника.

 

Рис. 3.8. – внешний вид чоппера ЧПР-315

 

Рис. 3.9. - Упрощенная принципиальная схема чоппера ЧПР-315

 

Для запуска чоппера тумблером SA1 через предохранитель F запитывается микропроцессорный блок управления А2. В результате включается тиристор VS и производится зарядка буферных конденсаторов С1...С24, на этом завершается подготовка чоппера к работе. Принцип действия транзисторного преобразователя заключается в следующем. В момент касания электродом детали блок управления отпирает транзисторы. В результате от источника к дуге по пути XP1-VS-(VT1...VT8)-L-XS3 проходит ток - идет первый период длительностью не более 40 мкс. Затем транзисторы выключаются, и ток в нагрузке поддерживается ранее запасенной энергией дросселя по пути (VD1...VD6)-L-XS3 - идет второй период. Далее процессы в преобразователе повторяются с частотой 25 кГц. Режим сварки настраивается потенциометром RP1 «сварочный ток», либо таким же потенциометром на дистанционном пульте, подключаемом к разъему XS4. Форсирование дуги настраивается потенциометром RP2 «ток короткого замыкания». Характеристики системы управления в зависимости от типа покрытия используемых электродов можно изменить тумблером SA2 «Электрод основной-целлюлозный». В блок управления поступают также непоказанные на схеме сигналы датчика тока, с помощью которого осуществляется обратная связь по сварочному току, а также температурного датчика, контролирующего нагрев силового блока. Кроме управления работой силового блока, тиристора и вентилятора блок А2 обеспечивает индикацию параметров режима при настройке и сварке, а также предупреждений о неисправностях.

 

Важное отличие чоппера от балластного реостата заключается в том, что ток на его входе в 2-3 раза меньше, чем ток на выходе - сварочный ток. По этой причине для подключения чоппера к многопостовому источнику можно использовать более тонкие провода. Главное же, количество постов, питаемых от общего источника, может быть увеличено в 1,5-1,8 раза, поскольку КПД чоппера составляет 0,8-0,95, тогда как у балластного реостата он не превышает 0,5, а на низких режимах опускается до 0,25. Например, к многопостовому выпрямителю марки ВДМ-1201 с учетом коэффициента одновременности 0,65 можно подключить 12 чопперов марки ЧПР-315. Причем экономия электроэнергии от замены одного балластного реостата чоппером за одну смену может составить 50 кВт-ч.

 

В технологическом процессе сварки система управления чоппером выполняет следующие функции:

 

- формирование комбинированной внешней характеристики,

- плавное регулирование сварочного тока,

- стабилизацию сварочного тока,

- начальное ограничение напряжения холостого хода,

- программное управление пуском,

- защиту от прилипания,

- форсирование дуги при крупнокапельном переносе.