Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок спецодежду, обшлага рукавов застегнуть на все пуговицы или же затянуть резинкой.

2.2. Перед началом работы убедиться, что станок и рабочее место убраны от мусора.

2.3. Осмотреть станок и убедиться в исправности заземления, механизма управления, защитных ограждений и подножной решетки. В случае обнаружения неисправностей к работе не приступать. Заявить об этом руководителю работ и только после устранения неполадок и его разрешения приступить к работе.

2.4. Проверить исправность измерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе. Не затачивать режущий инструмент в неисправном приспособлении. Не пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособлениями.

2.5. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

2.6. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза. Протереть электролампу и ее арматуру.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

2.8. Кожуха, ограждающего инструмент, ограждение валов, шкивов, зубчатых передач и т. п.;

2.9. Предохранительных устройств от пыли (пылеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

2.10. Заземляющих устройств.

2.11. Подготовить необходимые для заточки или доводки инструменты, шлифовальные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин или выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины не разрешается.

2.12. Перед установкой на станок абразивный инструмент на керамической связке должен быть проверен на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200-300г. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук.

2.13. Каждый круг диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. После первой правки и при обнаружении дисбаланса круга в процессе работы должна быть произведена его повторная балансировка.

2.14. ПРИМЕЧАНИЕ: отрезные и обдирочные круги перед установкой на станок допускается не балансировать.

2.15. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругами должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1мм прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

2.16. Для работы кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя заточного станка, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты устанавливаемого круга

2.17. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть прочно закреплен на станке.

2.18. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.

2.19. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.20. Круги типов ПН,К, ЧЦ и сегментные круги для шлифования торцем должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента допускается до 50% его высоты, но не более:

2.21. Для кругов типов ПН, К, ЧК, ЧЦ- 25мм;

2.22. Для сегментных кругов – 40мм.

2.23. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.

2.24. Надежно закрепить подручник, установив необходимый зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга.

2.25. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга, и убедиться:

2.26. - в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга;

2.27. - в исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения и переключения (убедиться в том, что самопроизвольное включение невозможно);

2.28. - в отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;

2.29. Выданный на заточку инструмент разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочего места и проходы.

2.30. О всех неисправностях сообщить мастеру и только после устранения неисправностей приступить к работе. Помнить, что работать на неисправном оборудовании, пользоваться неисправным инструментом и приспособлениями, а также самому ремонтировать их как перед началом работы, так и во время работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ.