2020-08-05
132
Каждая надпись в прямоугольнике выражает определенную часть характеристики электрода.
[1] – тип электрода. В обозначение типа электрода для сварки углеродистых и низколегированных сталей входит буква Э и цифра, показывающая гарантированное минимальное значение временного сопротивления металла сварочного шва в кгс/мм2 (х 10 МПа), которое может обеспечить этот электрод (см. табл. 5.3).
Буква А указывает на повышенную пластичность и ударную вязкость металла шва.
В маркировке электродов для сварки высоколегированных, теплоустойчивых и др. сталей после буквы Э ставят марку электродной проволоки, например, Э-04Х19Н10М3Б.
[2] – марка электродного покрытия. Буквы и цифры в прямом смысле не выражают состав входящих в покрытие компонентов или его свойств. Это условные обозначения лабораторий, институтов, номеров удачных экспериментов и т.д. Например, АНО-1, АНО-6, СМ-5, СМ-11, УОНИИ-13/45, ЦУ-1, ЦМ-9, ЛКЗ-70, НИАТ-3М, ОЗН-250У.
[3] – диаметр электрода, проставляется цифрами в мм (табл. 5.2).
Диаметр электрода вырабатывается в зависимости от толщины свариваемой детали.
|
|
|
Таблица 5.2
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины
| S1 мм | 1.5 | 2 | 4-5 | 6-9 | 9-12 | 13-15 | 16-20 | Более 20 |
| d1 мм | 1.6 | 2 | 3-4 | 4 | 5 | 5 | 5-6 | 6-8 |
[4] – назначение электрода, маркируется первыми буквами характерных слов:
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей бв£ 600 МПа;
Л - для сварки легированных конструкционных сталей с бв> 600 МПа;
Т- для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей;
В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.
[5] – толщина покрытия, которая характеризуется отношением диаметра
электрода с покрытием D (мм) к диаметру металлического стержня d (мм):
М – тонкое покрытие, D: d<1.20;
С – среднее покрытие, D: d=1.20-1.45;
Д – толстое покрытие, D: d1.45-1.80;
Г – особое толстое покрытие, D: d>1.80.
[6] – группа электродов, обозначается цифрами 1.2 и 3. По мере увеличения цифры улучшается качество направленного металла по содержанию серы и фосфора, которое уменьшается соответственно от 0.045 до 0.035 и от 0.05 до 0.04%
Таблица 5.3
Механические свойства плавленного металла
| Тип элект- рода | Механические свойства при нормальной температуре ~ 20 ºС |
Основное
назначение | ||||
| Металла шва | Сварочного соединения | |||||
| бв, МПа | δ, % | ан, д Дж/см | бв, МПа | Угол загиба, град | ||
| Э38 Э42 Э46 Э50 | 380 420 460 500 | 14 18 18 16 | 30 80 80 70 | 380 420 460 500 | 60 150 150 120 | Для сварки Углеродистых и низколегированных сталей бв£ 500 МПа |
| Э42А Э46А Э50А | 420 460 500 | 22 22 20 | 150 140 130 | 420 460 500 | 150 180 150 | Тоже, но с повышенными требованиями к пластичности |
| Э55 Э60 | 550 600 | 20 18 | 120 100 | 550 600 | 150 120 | Для сварки углеродистых и низколегированных сталей Gв=500-600 МПа |
| Э70 Э85 Э100 Э125 Э150 | 700 850 1000 1250 1500 | 14 12 10 8 6 | 60 50 50 40 40 | - - - - - | - - - - - | Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной прочности бв>600МПа |
|
|
|
[7] – группа индексов, указывающих характеристики направленного металла:
3) первые две цифры – предел прочности на разрыв; МПа
2) следующая цифра – условно относительное удлинение δ, %;
4) последняя цифра в скобках – морозостойкость, т.е. ту минимальную температуру Тх °С, при которой еще сохраняется ударная вязкость не менее 34.3 Дж/см (см. табл., 5.4).
Таблица 5.4
Условное обозначение морозостойкости Тх
| Цифра Индекса в скобках | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Тх, ºС | Не регламен- тирована | +20 | 0 | -20 | -30 | -40 | -50 | -60 |
Рассмотрим пример: Е-41 (7).
Здесь: 41 – временное сопротивление на разрыв наплавленного металла шва, Gв = 410 МПа;
1 – относительное удлинение металла шва, не менее 16%;
(7) – температура Тх=-60 °С, при которой ан ≥34.3 Дж/см.
[8] – обозначение вида покрытия, наносится в виде букв А,В,Ж,Р,Ц,П.
[А] – кислое покрытие, содержит окислы Fe,Mn,Si,Cr. Металл направленного шва отличается повышенной окисленностью, плотностью. Применяется для сварки переменным и постоянным током любой полярность в любом пространственном положении. Можно варить детали с ржавыми кромками и окалиной. Недостатки – большое разбрызгивание и токсичность. Маркируется АНО-2, СМ-5, ОММ-5, ОМА-2 и др.
[Б] – основное покрытие, в составе которого плавиковый шпат, мел, мрамор. При кристаллизации металл шва не образует трещин. Применяется для сварки деталей больших сечений, постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Обеспечивает наилучшее качество шва, но сварка затрудняется при наличии влаги, ржавчины, масла, удлинении дуги. Маркируют УОНИ – 13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-5 и др.
[Ц] – целлюлозное покрытие, состоит из пищевой муки. При сварке дает тонкий шлак, мало шлака, мало разбрызгивается. Применяется для сварки сталей малой толщины, на любом токе, во всех пространственных положениях.
Маркируют ВСЦ-1, ОЗЦ-1, ЦМ-9, ЦЛ-18, ЦЛН-1 и др.
[Р] – рутиловое покрытие, состоящее, в основном, из TiO2. Обеспечивает
устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, малое разбрызгивание. Применяется для сварки любым током, любой полярности, во всех пространственных положениях. Однако чувствительно к загрязнениям, ржавчине. Маркируют АНО-3, АНО-6, МР-3, МР-4, ОЗС-3 и др.
[Ж] – смешанное покрытие с добавлением в его состав свыше 20% железного порошка.
[П] – прочие виды покрытий.
[9] – обозначение допустимых пространственных положений сварки:
1 – для всех положений;
2 - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;
3 – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикального и в лодочку;
4 – только для нижнего и в лодочку.
[10] – обозначение рода тока, полярности постоянного тока и напряжения холостого хода переменного тока (см. табл. 5.4).
[11] – стандарт на условное обозначение электродов, ГОСТ 9466-75.
[12] – стандарт на тип электродов, ГОСТ 9467-75.
Таблица 5.4
Обозначение рода и полярности тока
| Обозначение [10] | Рекомендуемая полярность | Uхх переменного тока, В |
| 0 1 2 3 | обратная любая прямая обратная | - 50±2 |
| 4 5 6 | любая прямая обратная | 70±10 |
| 7 8 9 | любая прямая обратная | 90±5 |
|
|
|
Ниже приведено полное паспортное обозначение электрода:
А – УОНИИ 13/45 – 3.0 УД2
------------------------------------------ ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75;
Е432 (5) – Б10
Вопросы для контроля
1. Какое влияние оказывает марка электродной проволоки на химсостав и свойства сварочного шва?
2. Какое влияние оказывают различные составляющие покрытия электрода на качество сварочного шва:
а) стабилизирующие;
б) раскисляющие;
в) газообразующие;
г) шлакообразующие;
д) легирующие?
3. Расшифруйте паспортную маркировку электрода?
4. Что собой выражают технологические коэффициенты электродов:
а) коэффициент расплавления Кр;
б) коэффициент наплавки Кн;
в) коэффициент потерь Кпэ?
5. Какое влияние оказывает коэффициент наплавки Кн на производительность процесса сварки?
Форма отчета по лабораторной работе №5
Цель работы: 1. Изучить маркировку электродов для ручной сварки, состав и назначение электродного покрытия, определить численные значения технологических коэффициентов.
