Погрешности настройки станков

Настройка – это процесс первоначального установления требуемой точности размера за счет точности относительного расположения рабочей поверхности инструментов, станка, приспособления.

В практике используют в основном настройку методом проходов с промерами с обработкой пробных заготовок или настройку инструментов по эталонной детали – эталону в статическом состоянии.

Метод пробных проходов гарантирует большую точность настройки, т.к. позволяет частично учесть, например, податливость ТС. Погрешность настройки по этому методу будет:

где ω_рег. – погрешность регулирования положения резца;

ω_изм. – погрешность измерения.

При настройке по эталону погрешность составит

 где ω_ИЭ - погрешность изготовления эталона;

ω_УИ – погрешность установки инструмента.

Метод динамической настройки основан на пробных проходах с определением ожидаемого поля рассеивания размеров в партии. Этот метод рационален, но трудоёмок, из-за чего ограничен в использовании.