2020-09-24
116
Машины испытательные на растяжение ИР-200М-авто предназначены для статических испытаний образцов металлов и сплавов на растяжение по ГОСТ 1497, ГОСТ 12004, ГОСТ 10006, ГОСТ 27208, ГОСТ 6996, а также образцов других материалов в пределах
технических возможностей.
Область применения: испытательные лаборатории предприятий по производству металла и изделий из него (арматуры, труб и др.), комбинатов строительных материалов, строительных и дорожно-строительных организаций, научно-исследовательских центров и институтов, учебных заведений.
Основные и дополнительные функции. Цифровая система измерения/управления ASTM-Digital "Профессиональная" в комплекте с прикладным программным обеспечением реализует автоматическое управление процессом нагружения по методике выбранного ГОСТ и параметрами, заданными оператором на ЭВМ. Прикладное программное обеспечение позволяет автоматически обрабатывать результаты испытаний по ГОСТ 1497, 6996, 12004, 14019, ASTM E8 и EN 10002 и др., строить в реальном времени диаграммы нагружения ("сила-перемещение" или "сила-деформация") с распечаткой протоколов испытаний и диаграмм на принтере, вести архив испытаний, а также проводить испытания на прочность в ручном режиме. Во всех основных и вспомогательных режимах обеспечен доступ к справочной системе через меню "Справка", а также присутствует "Учебный режим" для обучения операторов работе с машиной.
|
|
|
Основные технические характеристики
Прибор: Машины испытательные на растяжение ИР-200М-авто
| Наименование | ИР-200М-авто | |
| Наибольшая номинальная нагрузка, кН | 200 | |
| Высота рабочего пространства, мм | 420 | |
| Ширина рабочего пространства, мм | 400 | |
| Рабочий ход активного захвата, мм | 300 | |
| Размеры испытываемых образцов | диаметр цилиндрических образцов, мм | 5 - 30 |
| толщина х ширина плоских образцов, мм | [0,5-25]х40 | |
| диаметр образцов с головками, мм | 8 - 20 | |
| Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | |
| Пределы допускаемой погрешности измерения нагрузки, % | ±1 | |
| Диапазон скоростей нагружения, кН/с | 0,2 - 20 | |
| Пределы допускаемой погрешности поддержания скорости нагружения, % от заданной | ±5 | |
| Пределы допускаемой погрешности измерения перемещений, % | ±2 | |
| Масштаб записи диаграмм нагружения "нагрузка-деформация" | от 1:10 до 500:1 | |
| Габаритные размеры разрывной машины, не более, мм | 1940х710х2170 | |
| Масса, не более, кг | 1150 | |
| Параметры электропитания | 380 В, 50 Гц | |
| Потребляемая мощность, не более, кВт | 1,5 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ sПЦ
Исходные данные:
Допуск на увеличение тангенса угла, образованного касательной к кривой деформации с осью усилий - 50 % от его значения на линейном участке.
|
|
|
Испытываемый материал - конструкционная сталь.
Условный предел текучести стали σ0,2 = 770 Н/мм2.
Размеры образца: начальный диаметр d 0 = 10 мм, начальная площадь поперечного сечения F 0 = 78,5 мм2.
Начальная расчетная длина (база тензометра) l 0 = 100 мм, цена деления шкалы тензометра 0,002 мм.
Расчет:
1. Ожидаемый предел пропорциональности sпц принимаем равным приблизительно 690 Н/мм2, т.е. на 10-15% ниже условного предела текучести σ0,2, равного 770 Н/мм2.
2. Определяем усилие Рпц, соответствующее ожидаемому пределу пропорциональности sпц:
Рпц = sпц ∙ F0 = 690 ∙ 78,5 = 54165 Н.
3. Определяем начальное усилие P0, соответствующее напряжению, равному 5 - 10 % (в данном случае - 7,5%) от предполагаемого предела пропорциональности sпц:
Р0 = 54165 ∙ 0,075 (7,5%) = 4062 Н.
Принимаем Р 0 = 4000 Н.
4. Определяем усилие Р, отвечающее 70-80 % (в данном случае - 75%) усилия ожидаемого предела пропорциональности sпц:
Р = 54165∙0,75 (75%) = 40623 Н.
Принимаем Р = 40600 Н.
5. На интервале нагружения между усилиями Р0 и Р принимаем 4 ступени нагружения. Ступень нагружения в данном интервале устанавливаем равной 9150 Н:
ΔР = (40600 – 4000): 4 = 9150 Н.
6. По достижении нагрузки 70-80% (в данном случае -75%) от величины усилия Рпц, равной 40600 Н, для возможно более точного определения усилия, соответствующего искомому пределу пропорциональности, необходимо уменьшить ступень нагружения в 5-10 раз (в данном случае уменьшаем в 6 раз). Дальнейшие нагружения производим ступенями D Р = 1500 Н.
7. Результаты испытания записывают в таблицу.
8. Средняя величина приращения удлинения D l п на малую ступень усилия D Р = 1500 Н составляет:
D l п = 
деления шкалы.
| Усилие P,Н | Отсчет пo шкале тензометра | Разность отсчета по тензометру |
| 4000 | 0,0 | 0,0 |
| 13150 | 27,0 | 27,0 |
| 22300 | 54,5 | 27,5 |
| 31450 | 82,0 | 27,5 |
| 40600 | 109,0 | 27,0 |
| 42100 | 113,3 | 4,5 |
| 43600 | 118,0 | 4,5 |
| 45100 | 122,5 | 4,5 |
| 46600 | 127,5 | 5,0 |
| 48100 | 131,5 | 4,0 |
| 49600 | 136,0 | 4,5 |
| 51100 | 141,0 | 5,0 |
| 52600 | 145,0 | 4,0 |
| 54100 | 149,5 | 4,5 |
| 55600 | 156,0 | 6,5 |
| 57100 | 164,0 | 8,0 |
9. Найденную величину приращения удлинения на малую ступень усилия на линейном участке согласно установленному допуску увеличиваем на 50 %.
Искомое удлинение на ступень усилия Р = 1500 Н составит:
4,5 ´ 1,5 = 6,8 деления шкалы.
10. За усилие, отвечающее sпц, принимаем усилие
Р = 690∙78,5 = 54165 Н ≈ 54100 Н.
11. Найденное усилие Р пц может быть уточнено путем применения метода линейной интерполяции:
Р пц = 54100 + 
= 54325 Н.
Предел пропорциональности sпц, отвечающий вычисленному усилию, равен:
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ Е
Исходные данные:
Испытываемый материал - конструкционная сталь
Размеры образца: начальный диаметр d 0 = 10,0 мм, начальная площадь поперечного сечения F 0 = 78,5 мм2.
Начальная расчетная длина l 0, равная базе тензометра, - 100 мм, цена деления тензометра 0,002 мм.
Предел текучести стали – 762 Н/мм2.
Расчет:
1. Ожидаемый предел пропорциональности sпц принимаем равным приблизительно 686 Н/мм2, т.е. на 10-15% ниже условного предела текучести σ0,2, равного 762 Н/мм2.
2. Определяем усилие Рпц, соответствующее ожидаемому пределу пропорциональности sпц:
Рпц = sпц ∙ F0 = 686 ∙ 78,5 = 53851 Н.
3. Определяем начальное усилие P0, соответствующее напряжению, равному 5 - 10 % (в данном случае - 7,5%) от предполагаемого предела пропорциональности sпц:
Р0 = 53851 ∙ 0,075 (7,5%) = 4038 Н.
Принимаем Р 0 = 4000 Н.
4. Определяем усилие Р, отвечающее 70-80 % (в данном случае - 70%) усилия ожидаемого предела пропорциональности sпц:
Р = 53851∙0,70 (70%) = 37695 Н.
Принимаем Р = 37600 Н.
5. Нагружение проводим ступенями D Р = 5600 Н до усилия Р, соответствующего 70 % ожидаемого предела пропорциональности sпц со снятием показаний тензометра.
Результаты заносим в таблицу.
| Усилие Р, Н | Отсчет по шкале тензометра | Разность отсчетов по тензометру |
| 4000 | 0 | |
| 9600 | 17,5 | 17,5 |
| 15200 | 35,0 | 18,0 |
| 20800 | 53,0 | 17,5 |
| 26400 | 70,5 | 17,5 |
| 32000 | 88,0 | 17,5 |
| 37600 | 105,0 | 17,0 |
Определяем среднюю величину приращения удлинения образца D l ср на ступень усилия D Р = 5600 Н:
|
|
|
D l ср = 
= 0,035 мм.
Модуль упругости Е, Н/мм2 (кгс/мм2), равен
Е = 
= 2,04 ´ 105 Н/мм2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЙ Р т, Р тн, Р тв В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ДИАГРАММ РАСТЯЖЕНИЯ
1 - начальный переходный эффект
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
ПРОТОКОЛ №
испытаний на растяжение цилиндрических образцов __________________ на машине __________________
| Марка | Номер плавки | Маркировка | Начальный диаметр d 0, мм | Диаметр после разрыва d к, мм | Начальная расчетная длина l 0, мм | Конечная расчетная длина l к, мм | Максимальное усилие Р max, Н (кгс) | Усилие при пределе пропорциональности Р пц, Н (кгс) | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел пропорциональности sпц, Н/мм2 (кгс/мм2) | Модуль упругости Е, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное равномерное удлинение dр, % | Относительное удлинение d, % | Относительное сужение Ψ, % | Примечание |
ПРОТОКОЛ №
испытаний на разрыв плоских образцов ____________________________на машине __________________
| Марка | Номер плавки | Маркировка | Начальные ширина и толщина образца а 0, b 0, мм | Начальная площадь поперечного сечения F 0, мм2 | Площадь поперечного сечения после разрыва F к, мм2 | Начальная расчетная длина l 0, мм | Конечная расчетная длина l к, мм | Максимальное усилие Р max, Н (кгс) | Усилие при пределе текучести Р т, Р0,2, Н (кгс) | Усилие при пределе пропорциональности Р пц, Н (кгс) | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, s0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел пропорциональности sпц, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d, % |
