Освоения производства. Кривые освоения

Критерием эффективности перехода на выпуск нового изделия являются минимальные потери производства. В начале освоения нового изделия производственный процесс характеризуется высокими затратами трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объемов выпуска продукции стабилизируется технологический процесс, устраняются конструкторские и технологические недоработки, налаживаются кооперированные связи, закрепляются специальные знания и навыки работы. В результате затраты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.

Существует корреляционная зависимость между нарастанием выпуска нового изделия и изменением экономических показателей.

В массовом производстве при значительной величине проектного годового выпуска продукции данная зависимость имеет вид:

t_i = t₁T_i^-^b, (12.1)

где t_i - затраты труда на изготовление i -го изделия с мо мента начала выпуска данного вида продукции, нормо-ч;

t₁ - затраты труда на единицу изделия в начале освоения, нормо-ч;

T_i – наименование i - го отрезка времени периода освоения (например, 6-й месяц с начала освоения, 3-й год и т.д.);

b - коэффициент крутизны кривой освоения.

В серийном производстве при относительно небольших значениях проектного годового выпуска продукции чаще всего используется другой вариант зависимости:

t_i = t₁N_i^-^b, (12.2)

где N_i - порядковый номер i-го изделия с начала выпуска.

Данная зависимость используется для оценки динамики трудовых, материальных затрат, себестоимости продукции, коэффициента выхода годных изделий и т.п. Кривые, построенные на основе этой формулы, характеризуют динамику затрат в период освоения новых изделий и называются кривыми освоения (кривыми накопления опыта) (см. рисунок 12.8).

Рис. 12.8. Кривые освоения

Коэффициент крутизны кривой освоения(b) характеризует темп относительного снижения экономических показателей и зависит от новизны и сложности конструкции и технологического процесса, от качества проведенной технической подготовки производства, от степени готовности предприятия к освоению изделия.

Установлено, что при каждом удвоении числа выпущенных в процессе освоения изделий затраты труда, как правило, снижаются на определенную постоянную величину, равную значению показателя К_ОСВ, который называется коэффициентом освоения.

Коэффициент освоения показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий:

, (12.3)

где t_i - трудоемкость i-го изделия, нормо-ч;

t₂_i - трудоемкость i-го изделия после удвоения числа выпускаемых изделий, нормо-ч.

Чем меньше коэффициент освоения (и соответственно больше коэффициент крутизны b), тем больше величина потерь, которые несет предприятие при освоении новых изделий. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, а период освоения затягивается.

Существует взаимная зависимость коэффициента крутизны кривой и коэффициента освоения, которую можно выразить через десятичные логарифмы:

. (12.4)

Нередко кривые освоения строят в обратном направлении: от конечной величины к начальному значению показателя, так как достаточно сложно определить значение начальных затрат, в то время как конечное значение показателей можно определить на основе нормативов (оно может быть указано в директивных документах, в техническом задании и др.). Величину t₁ следует понимать в таком случае не как затраты на производство первого изделия, а как конечные затраты (затраты при изготовлении последнего изделия, выпущенного в период освоения). Для трудоемкости и материалоемкости изделия, например, эту величину можно принять равной технически обоснованной норме:

(12.5)

где t_i - трудоемкость производства N_i изделия, нормо-ч;

t_k – трудоемкость производства конечного изделия в конце периода освоения, нормо-ч;

N_i - число изделий, выпущенных с начала освоения до i-ой величины, шт.;

N_k - число изделий, выпущенных в период освоения всего, шт.

Затраты труда на производство изделия в процессе освоения представляют собой сумму необходимых и добавочных затрат.

Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрессивных, технически обоснованных норм в условиях устоявшегося производства:

T_н= t_k·N_k. (12.6)

Добавочные затраты - это повышенные расходы, которые возникают в процессе освоения нового изделия и обусловлены особенностями этого процесса:

∆t_i=(t_i-t_k)N_i. (12.7)

Определив повышенные затраты труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструкторской и технологической подготовки производства, улучшению организации процесса освоения новых изделий и выбору более рационального варианта перехода на выпуск нового изделия.

Суммарный экономический эффект от сокращения цикла создания новой техники и освоения ее в производстве складывается из трех составляющих:

1. Эффекта, получаемого в ходе подготовки производства нового изделия, выражаемого в уменьшении затрат в результате проведения организационных и технических мер, направленных на сокращение трудоемкости этапов технической подготовки производства – Э₁. Данный эффект может быть получен за счет механизации и автоматизации инженерного труда (конструкторских, технологических, расчетных и других работ), использования принципов конструкторской и технологической унификации, повышения качества конструкторской и технологической документации и других мероприятий. В этом случае экономический эффект определяется по формуле:

(12.8)

где S_i₁, S_i₂ - текущие затраты на i -ой стадии или этапе соответственно по традиционному и новому вариантам, р.;

К_i₁^УД, К_i₂^УД - капитальные затраты на i -ой стадии или этапе соответственно по традиционному и новому вариантам, р.;

i=1…I – число стадий или этапов подготовки производства, по которым достигнута экономия, ед.

Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности, коэффициент.

2. Эффекта, получаемого в процессе эксплуатации новых изделий, который определяется использованием дополнительного числа выпущенных в результате ускоренного освоения более производительных и эффективных изделий – Э₂. Величина данного эффекта определяется различием эксплуатационных издержек потребителя нового и старого изделия (см. формулы 11.5 – 11.6).

3. Эффекта, возникающего как результат экономии ресурсов (снижения трудоемкости, материалоемкости, себестоимости изделий) в период освоения производства за счет рационализации процесса освоения и сокращения его длительности – Э₃. Одним из источников образования данного эффекта является снижение производственных затрат в период освоения производства. При этом дополнительное количество продукции N_ДОП, изготовленное в результате ускорения освоения производства (при пропорциональном нарастании выпуска от начала освоения до достижения проектной программы) определяется по формуле:

(12.9)

где N_ПР - проектная программа выпуска новых изделий, шт.;

Т₁, Т₂ - соответственно продолжительность освоения производства при обычном и при ускоренном вариантах освоения, мес., дн.

Увеличение выпуска продукции, как правило, сопровождается снижением себестоимости не только вследствие сокращения трудоемкости единицы продукции, но и из-за уменьшения доли условно-постоянных расходов, приходящихся на одно изделие и отвечающих данному уровню производства. При этом экономический эффект от ускорения освоения производства Э₃, получаемый в результате экономии условно-постоянных расходов, определяется по формуле:

(12.10)

где S_V₁, S_V₂ - условно-переменные затраты на единицу годного изделия в период подготовки и освоения соответственно по 1-му и 2-му вариантам, р.;

S_F - условно-постоянные расходы на запланированный объем выпуска изделий, р.

Совокупность расчетов по экономическим показателям периода освоения позволяет составить реальный план освоения производства нового изделия и принять обоснованные решения по корректировке этого процесса. Корректировка, как правило, заключается в поиске путей снижения затрат на производство продукции. В числе важных направлений снижения затрат можно выделить:

внедрение специализированного оборудования;

ускорение освоения технологической оснастки;

совершенствование технологического процесса;

совершенствование конструкции изделия (детали);

обучение рабочих новым операциям;

улучшение организации производства и труда и пр.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: