2020-09-24
85
В процесі дослідження матеріалу (різноманітних пропозицій, що представлені на ринку виробниками обладнання) було обрано наступні варіанти обладнання для упаковки, що відрізняються застосуванням передових технологій, гнучкістю налаштувань, значним рівнем автоматизації, прийнятною ціною, тощо.
. Пересувний палетопакувальник «MW2».
Технічні характеристики [29]:
Можливість роботи в ручному режимі;
Можливість роботи в автоматичному режимі c вибором однієї з 4 програм обмотування: подвійний цикл обмотування (вгору-вниз); односпрямоване обмотування (тільки вгору); подвійний цикл обмотування (вгору-вниз) з перервою для накриття верху піддону; односпрямоване обмотування (тільки вгору) з перервою для накриття верху палети;
Можливість програмування кількості витків обмотки внизу і вгорі палети;
Автоматичне визначення висоти вантажу («фото-око»);
Регулювання швидкості руху палетопакувальника від 0 до 1,5 м в секунду;
Регулювання швидкості підйому каретки;
Натяг плівки здійснюється кареткою з моторизованим попереднім розтягненням плівки;
|
|
|
Наявність датчика визначення перешкод;
Наявність системи автоматичного визначення габаритів вантажу;
Наявність звукового та світлового сигналізаторів роботи;
Джерело живлення - акумуляторна батарея з вбудованим зарядним пристроєм і автономною системою контролю зарядки;
Розміри стретч плівки: максимальна ширина рулону - 500 мм; максимальний діаметр рулону - 300 мм.
Розміри піддону: довжина 600 мм. і більше, ширина 600 мм. і більше, висота 300 мм. - 2100 мм.
. Палетопакувальник «SFERA EASY» фірми ATLANTA (Італія)- напівавтоматичний мобільний робот-обмотувальник. Він ідеально підходить для застосування в складських приміщеннях для пакетування великогабаритних, важких вантажів. Володіючи можливістю автоматичного визначення габаритів вантажу і завдяки своїм компактним розмірам, машина може переміщатися по периметру предмета, що потребує в упаковці. Єдина вимога - наявність вільного доступу навколо палету в радіусі 1350 мм. Каретка з плівкою підіймається за допомогою підйомного циліндра, який вирізняється надійністю і довговічністю. Палетопакувальник «SFERA EASY» легко переміщувати від однієї палети до іншої. Слід також зазначити, що, оскільки, піддон із продукцією розміщується на підлозі, то обмежень по вазі вантажу немає. Єдине габаритне обмеження - висота палету [30].
Таблиця 2.8 - ТХ «SFERA EASY»
| Вантажопідйомність | Не обмежена | |||
| Колісний привід | моторизований | |||
| Діаметр обкатувального колеса, мм. | 390 | |||
| Фотоелемент для визначення габаритів вантажу | Присутній | |||
| Регулювання натягнення плівки
| Механічне щеплення | |||
| Програми обмотки | Вверх, вверх-вниз, вверх з затримкою зверху для укладки плівки, вверх-вниз з затримкою наверху для укладки плівки | |||
| Програмування кількості витків зверху та знизу палету | Присутнє | |||
| Захисний кінцевий вимикач | Розташований внизу каретки | |||
| Наявність колони | Відсутня | |||
| Максимальна висота палету, мм. | 2100 | |||
| Плавний старт | Присутній | |||
| Регулювання швидкості руху робота | Присутнє | |||
| Фіксована зупинка | Присутня | |||
| Панель управління | Ручна та автоматична | |||
| Засіб для притискання | Відсутній | |||
| Живлення | Акумулятор | |||
| Габаритні розміри | Довжина, мм. | 1400 | ||
| Ширина, мм. | 850 | |||
| Висота, мм. | 1350 | |||
| Вага, кг. | 350 | |||
. ATLANTA «STRETCH OMEGA» виробництва ATLANTA (Італія) - найшвидший у світі автоматичний палетопакувальник, з кареткою, що обертається разом з кільцем навколо палети з вантажем. Швидкість: 70 обертів на хв. Продуктивність: до 140 палет у годину.
Переваги автоматичного палетопакувальника «OMEGA» [30]:
унікальна продуктивність до 140 палет/год. і швидкість до 70 оборотів/хв. Запатентована зовнішня система попередньої розтяжки плівки без електричних контактів на кільці та інших складних та ненадійних рішень.
Двигун розташований на нерухомій частині машини, що виключає необхідність використання балансового вантажу; до того ж це забезпечую значну швидкість обертання;
Висока надійність і стабільність в роботі;
Можливість використання «дамбо» рулону з плівкою до 40 кг., що дозволяє машині працювати в 3 рази довше без заміни плівки, ніж при використанні стандартної бобіни.
Технічний опис:
Стандартна висота установки полети 500 мм., що є перевагою, адже підняти її на таку висоту не є складним;
Максимальна швидкість обертання кільця: 70 оборотів на хвилину;
Не вимагає присутності оператора;
Спеціальна система відрізання та зварювання плівки;
Загальна встановлена потужність: 8 кВт.;
Захист електричних компонентів і моторів: IP 55;
Робочий тиск: 6 бар.;
Максимальний розмір полети: 1200 мм. на 1200 мм., висота від 500 до 2300 мм. при вазі 1000 кг.
. Палетопакувальник "PAKLET F1" виробництва компанії "Siat-M.J.Maillis Group" (Італія) являють собою напівавтоматичні пакувальні машини для пакування вантажів на палетах у стретч-плівку.
Палетопакувальники "PAKLET F1" управляються оператором, можуть працювати у ручному або автоматичному режимах. Упаковка здійснюється шляхом обертання платформи з встановленою на ній палетою з вантажем та переміщення каретки зі стретч-плівкою вгору-донизу.
Процес пакування в ручному режимі керування палетопакувальниками відбувається наступним чином: попередньо задавши натяг стретч-плівки, оператор встановлює палету з вантажем на обертову платформу, прикріплює стретч-плівку до основи палети та запускає рух обертової платформи, натиснувши на кнопку «старт». З допомогою кнопки керування кареткою зі стретч-плівкою «вгору-донизу» оператор задає рух каретки та пакує палету. Після завершення пакування оператору слід обрізати стретч-плівку та зняти палету з обертової платформи.
Процес пакування в автоматичному режимі керування палетопакувальником відбувається наступним чином: оператор встановлює палету з вантажем на обертову платформу, прикріплює стретч-плівку до основи палети та запускає рух обертової платформи, натиснувши на кнопку «старт». Далі процес пакування відбувається у відповідності із заданими налаштуваннями палетопакувальників (часом додаткового обмотування нижньої та верхньої частин палети, натягом плівки, швидкістю руху обертової платформи та каретки з плівкою). Після завершення пакування оператору слід обрізати стретч-плівку та зняти палету з обертової платформи. Основні властивості [28]:
Робота в ручному режимі;
|
|
|
Робота в автоматичному режимі з вибором однієї з двох програм обмотування: подвійний цикл обмотування (вверх-вниз); однонаправлене обмотування (тільки вверх);
Установка часу додаткової обмотки внизу та вверху палети;
Автоматичне визначення висоти палети з вантажем за допомогою фотодатчика;
М’який запуск та зупинка поворотної платформи на початковому та кінцевому етапах обмотки;
Регулювання швидкості обертання поворотної платформи;
Регулювання швидкості руху каретки;
Зупинка поворотної платформи у фіксованій позиції (позиціонування);
Ланцюговий привід обертання повторної платформи;
Пасовий привід руху каретки з плівкою;
Таблиця 2.9 - ТХ "PAKLET F1"
| Максимальна висота палети | 2200/2500 мм |
| Максимальна вага палети | 2000 кг |
| Діаметр поворотної платформи | 1.5/1.65/1.8 м |
| Висота поворотної платформи | 75 мм |
| Напруга живлення | 380 В, 50 Гц |
| Установлена потужність | 0.7 кВт |
| Розміри рулону плівки стретч: - ширина - зовнішній діаметр - внутрішній діаметр | 500 мм 250 мм 76 мм |
Як можна побачити, обладнання досить сильно відрізняється як за своїми ТХ, так і за самим способом пакування. Для обрання необхідного варіанту слід розглянути основні вимоги для устаткування, що актуальні на ТОВ «Завод «Ореол-1». Виходячи із умов діяльності підприємства, специфіки виробничого процесу та можливостей складено ряд показників. Далі (табл. 2.10) наведено ці показники та відносна ступінь відповідності обладнання, що розглядається, висунутим вимогам. Шкала оцінювання від 1 (найменш прийнятно для підприємства) до 4 (найбільш прийнятно)При складанні вимог та оцінюванні були прийняті до уваги особливості діяльності підприємства:
Процес виробництва продукції та її пакування проходить в різних приміщеннях. Це накладає обмеження по інтеграції процесів;
Приміщення для пакування має досить невелику площу;
Підприємство має досить невеликі виробничі потужності, що викликає невеликі вимоги до пропускної спроможності пакувального обладнання;
Обмеженість коштів. Оскільки завод не є великим, керівництво не може собі дозволити залучення значних коштів на переснащення;
|
|
|
Підприємство зорієнтоване на якомога більшу економічність та екологічність обладнання.
Таблиця 2.10 - Порівняльний аналіз пакувального обладнання
| Критерій | MW2 | SFERA EASY | STRETCH OMEGA | PAKLET F1 |
| Ціна (включаючи транспортування) | 3 | 2 | 1 | 4 |
| Вагомість | 0,16 | |||
| Ступінь автоматизації | 2 | 3 | 4 | 1 |
| Вагомість | 0,1 | |||
| Гнучкість налаштувань | 2 | 3 | 4 | 1 |
| Вагомість | 0,07 | |||
| Складність монтажу | 4 | 3 | 1 | 2 |
| Вагомість | 0,11 | |||
| Площа, необхідна для експлуатації | 3 | 4 | 1 | 2 |
| Вагомість | 0,17 | |||
| Пропускна спроможність | 1 | 2 | 4 | 3 |
| Вагомість | 0,07 | |||
| Кількість необхідного обслуговуючого персоналу | 4 | 2 | 3 | 1 |
| Вагомість | 0,1 | |||
| Затрати енергії | 3 | 4 | 1 | 2 |
| Вагомість | 0,1 | |||
| Швидкість зносу деталей, витрати на амортизацію | 2 | 4 | 3 | 1 |
| Вагомість | 0,12 | |||
| Зважена оцінка | 2,78 | 3,06 | 2,16 | 2 |
Як бачимо, найбільш прийнятним для підприємства є використання новітніх напівавтоматичних пакувальних роботів SFERA EASY. Вони відносно не дорогі, мають достатню для потреб підприємства пропускну спроможність, компактні, прості у використанні, мають мінімальні вимоги до габаритів продукції, високий ступінь економічності та екологічності, ергономічний дизайн. Все це робить їх майже ідеальним устаткуванням для невеликих підприємств.
Після розгляду та аналізу технічних аспектів, що стосуються технічного переозброєння було отримано базу для розробки плану проведення заходів по його проведенню. Слід зазначити, що обрана технологія пакування та обладнання, необхідне для цього, дають змогу підприємству провести переоснащення за рахунок фінансування власними коштами, що вносить певні корективи в планування введення проекту в діяльність. Тобто, план призначений лише для внутрішнього застосування. До того ж, переозброєнню підлягає виключно процес пакування продукції. Все це робить дещо недоцільним розробку детального опису діяльності підприємства та стан галузі, маркетингового плану, оцінки ризиків. Обґрунтуванням цього є наступні фактори:
Діяльність підприємства не змінює своєї суті;
Відсутня необхідність пошуку нових споживачів та перепозиціонування продукції;
Дане переоснащення не вплине на можливі ризики діяльності;
Для обслуговування ТТП цілком підходить кваліфікація вже наявного персоналу;
Відсутні зміни безпосередньо в процес виробництва продукції та його технологію. Змінено лише процес пакування.
Процес переоснащення процесу пакування продукції інноваційним обладнанням на ТОВ «Завод «Ореол-1» можна відобразити із послідовності наступних заходів:
Розміщення замовлення на обладнання у диллера;
Оформлення необхідних документів;
Розробка та підписання контрактів на поставку стретч-плівки, що необхідна для процесу пакування;
Доставка та прийом обладнання, демонстрація;
Інструктування відповідального за пакування продукції на заводі представниками фірми-виробника обладнання;
Інструктаж та ознайомлення із обладнанням операторів;
Очищення площ, необхідних для обладнання. Введення в експлуатацію.
Більш детальний огляд необхідних заходів та час, необхідний на їх проведення, подано в табл. 2.11.
Таблиця 2.11 - Заходи, необхідні для переоснащення процесу пакування на ТОВ «Завод «Ореол-1»
| Захід | Необхідні витрати часу, днів | Примітки |
| Розміщення замовлення на обладнання у дилера | 1 | Серед розглянутих варіантів постачальника найбільш прийнятним можна назвати ТОВ «Пакувальні рішення». Більш детальну інформацію про дане підприємство можна отримати за електронною адресою: http://spack.ru |
| Оформлення необхідних документів | 1-5 | Оформлення документів дещо затрудняється тим, що постачальник розміщений в іншій країні. Тому для підписання контракту буде необхідно дещо більше часу |
| Розробка та підписання контрактів на поставку стретч-плівки, що необхідна для процесу пакування | 1-5 | На цьому етапі варто провести аналіз пропозицій на ринку та контактування з постачальниками, обрання найбільш прийнятних. Доцільно проводити одночасно із оформленням документів про купівлю обладнання |
| Доставка та прийом обладнання, демонстрація | 5-10 | Для доставки буде доцільним скористатися операторами доставки, які візьмуть на себе ризики, пов’язані з транспортуванням |
| Інструктування відповідального за пакування продукції на заводі представниками фірми-виробника обладнання | 1 | Обладнання доволі просте у використанні, в зв’язку з чим інструктаж не займе багато часу |
| Інструктаж та ознайомлення із обладнанням операторів | 1-2 | Важливо проводити інструктаж не зупиняючи виробничий процес, тобто інструктувати лише частину задіяного персоналу |
| Очищення площ, необхідних для обладнання. Введення в експлуатацію | 1 | Позитивним моментом на даному етапі є те, що на підприємстві не встановлено габаритне обладнання, яке б необхідно було демонтувати. Розміщення полягатиме в очищенні площі від сторонніх предметів, оформленні під’їздів, тощо |
Отже, процес переоснащення загалом, по прогнозам, займе від 11 до 25 днів. Фактор часу не є першозначущим для заводу, оскільки відсутня необхідність у зупинці виробництва. Оскільки на підприємстві на даний момент застосовується ручне упаковування продукції термоусадочною плівкою без застосування стаціонарного обладнання, відсутня необхідність демонтажу обладнання. Враховуючи ж особливості нового устаткування, його монтаж та введення в експлуатацію займе мінімум часу.
